Fragen, die bei der Wartung der Ausrüstung der SMT-Werkstatt berücksichtigt werden müssen
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung der Lötpastendruckmaschine
1. Entfernen Sie den Schaber, um die restliche Lötpaste zu reinigen
2. Füllen Sie die Schraubenführungsschiene mit Butter
3. Verwenden Sie eine Luftpistole, um den Staub einiger Elektrogeräte zu entfernen
4. Schützen Sie die Kamera mit einer Schutzhülle
Angelegenheiten, die bei der Wartung der Platzierungsmaschine beachtet werden müssen
Umgebungsbedingungen für den Betrieb und die Lagerung der Geräte: Temperatur: 10 ° C ~ 35 ° C, Luftfeuchtigkeit: 30% ~ 80% rF (aber kein Tau)
Wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, schalten Sie das Gerät aus und prüfen Sie, ob das Gerätekabel, die Schalterstellung 380 und andere Teile des elektrischen Geräts dem Brandschutz entsprechen. Wickeln Sie das Gerät nach dem Abkühlen mit Stretchfolie ein, um zu verhindern, dass das Gerät der Sonne ausgesetzt wird.
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des Reflow-Lötens
1. Jährliche Wartung der Reflow-Lötmaschine
2. Reinigen Sie die restlichen Komponenten und das Kolophonium im Ofen. Fügen Sie der Transportkette Hochtemperaturkettenöl hinzu
3. Reinigen Sie den Heißluftmotor mit einer Luftpistole. , Der Staub auf dem Heizkabel, reinigen Sie den Teil der Reflow-Lötbox, hauptsächlich den Staub in der Box. Sie müssen ein Trockenmittel hinzufügen, um die elektrische zu vermeiden
4. Unterbrechen Sie die Stromversorgung des Geräts vollständig und vergewissern Sie sich, dass die PS-Stromversorgung ausgeschaltet ist
Vorsichtsmaßnahmen bei der Wartung des DIP-Wellenlötens
1. Reinigen Sie die Flussmittelrückstände des Sprühgeräts vollständig, entlüften Sie das Flussmittel, geben Sie Alkohol hinzu und reinigen Sie die Flussmittelleitung und die Düse im kontinuierlichen Sprühmodus. Lassen Sie den Alkohol nach der Reinigung ab, um sicherzustellen, dass sich keine brennbaren alkoholhaltigen Flussmittel auf der Maschine befinden
3. Reinigen Sie den Heißluftmotor und den Staub auf dem Heizkabel mit einer Luftpistole und reinigen Sie den Teil des Schaltkastens mit einer Pistole, hauptsächlich den Staub im Elektrogerät. Fügen Sie bei Bedarf Trockenmittel hinzu, um zu verhindern, dass das Elektrogerät nass wird.
4. Schalten Sie das Gerät vollständig aus
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des automatischen optischen AOI-Detektors:
1. Füllen Sie die Führungsschraube mit Butter
2. Entfernen Sie mit einer Luftpistole etwas Staub von Elektrogeräten und geben Sie Trockenmittel in den Schaltkasten
3. Mit Staubschutz schützen
Leiterplattenhersteller Rogers 4003 Basisplatine
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung des PCB / SMT-Fräsers
1. Verschütten Sie während der Reinigung und Wartung keinen Schmutz in die Spindel, da dies die Kernbaugruppe des visuellen Leiterplattenspalters vom Fräsfräsertyp ist, um den normalen Betrieb nicht zu beeinträchtigen.
2. Die Wartung der Gleitstange und des Lagers des visuellen Leiterplattenspalters vom Typ Fräser erfordert zu normalen Zeiten Schmieröl für die Wartung, und die losen Teile müssen festgezogen werden.
3. Wenn Sie den visuellen Leiterplattenspalter vom Typ Fräser verwenden, muss dieser zuerst gereinigt und gewartet werden. Bei der spezifischen Betriebsmethode werden alle Teile mit geeignetem Alkohol gereinigt, und der Staub im Vakuum wird verdünnt, um eine saubere Verwendung zu gewährleisten.
4. Wenn der Fräser des visuellen Leiterplattenspalters vom Typ Fräser während des Gebrauchs ungewöhnliche Vibrationen oder Geräusche aufweist, müssen Sie anhalten und überprüfen. Stellen Sie bei der Überprüfung sicher, dass die Stromversorgung ausgeschaltet ist.
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung der SMT-Board-Maschine
1. Füllen Sie die Schraubstangensäule mit Butter
2. Verwenden Sie eine Luftpistole, um Staub im Elektrogerät zu entfernen, und geben Sie ein Trockenmittel in den Schaltkasten
3. Senken Sie den Materialrahmen nach unten und reinigen Sie den Sensorstaub.
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung der SMT-Dockingstation
1. Antriebswelle und Riemenscheibe reinigen und schmieren
2. Reinigen Sie den Sensor