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SMTの基本的なプロセスコンポーネント

2020-07-22 18:37:20

       
SMTは、Surface Mount Technology(Surface Mount Technologyの略)の略で、現在、電子機器組立業界で最も人気のある技術とプロセスです。プリント回路基板(PCB)またはその他の基板の表面に、リフローはんだ付けまたはディップはんだ付けなどによって取り付けられた、一種の無鉛または短いリード表面アセンブリコンポーネント(略してSMC / SMD)です。回路を溶接して組み立てる方法組立技術。



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SMTの基本的なプロセスコンポーネントには、スクリーン印刷(またはディスペンシング)、配置(硬化)、リフローはんだ付け、クリーニング、テスト、および修理が含まれます。

1.シルクスクリーン:その機能は、PCBパッドにはんだペーストまたはパッチ接着剤を印刷して、コンポーネントのはんだ付けの準備をすることです。使用する設備は、SMT生産ラインの最前線にあるスクリーン印刷機(スクリーン印刷機)です。

2.塗布:接着剤をPCBの固定位置に落とすことであり、その主な機能はPCB上のコンポーネントを固定することです。使用される機器は、SMT生産ラインの最前線または試験機器の背後にある接着剤ディスペンサーです。

3.取り付け:その機能は、表面実装コンポーネントをPCBの固定位置に正確に取り付けることです。使用される装置は、SMT生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにある配置機です。

4.硬化:その機能は、パッチ接着剤を溶かして、表面アセンブリコンポーネントとPCBボードをしっかりと接着することです。使用する装置は、SMT生産ラインの配置機械の後ろにある硬化オーブンです。

5.リフローはんだ付け:その機能は、はんだペーストを溶かして、表面のアセンブリコンポーネントとPCBボードをしっかりと接着することです。使用する装置は、SMT生産ラインの配置機械の後ろにあるリフローオーブンです。



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6.洗浄:その機能は、組み立てられたPCBボード上の人体に有害なフラックスなどのはんだ残留物を除去することです。使用される機器は洗濯機で、場所は固定されていなくても、オンラインでもオフラインでもかまいません。

7.検査:その機能は、組み立てられたPCBボードの溶接品質と組立品質を検査することです。使用される機器には、拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター(ICT)、フライングプローブテスター、自動光学検査(AOI)、X-RAY検査システム、機能テスターなどが含まれます。場所は、生産ラインの適切な場所に構成できます。検査の必要性に応じて。

8.リワーク:その機能は、障害の検出に失敗したPCBボードをリワークすることです。使用するツールは、はんだごて、リワークステーションなどです。生産ラインの任意の位置で構成されます。