Základní komponenty procesu SMT
SMT je zkratka pro technologii povrchové montáže (zkratka technologie povrchové montáže) a v současné době je nejoblíbenější technologií a procesem v elektronickém montážním průmyslu. Jedná se o druh bezolovnatých nebo krátkých součástí sestavy povrchů vedení (zkráceně SMC / SMD) namontovaných na povrch desky plošných spojů (PCB) nebo jiných substrátů pomocí pájení přetavením nebo pájením ponořením atd. Metoda svařování a sestavování obvodu montážní technologie.
Deska SMT 50 mil SMT (H00R6x),Čína PCB smt výrobce
Mezi základní součásti procesu SMT patří: sítotisk (nebo dávkování), umísťování (vytvrzování), pájení přetavením, čištění, testování a opravy.
1. Hedvábná obrazovka: Jeho funkcí je tisknout pájecí pastu nebo lepidlo na desky na desky plošných spojů a připravit se na pájení součástí. Použitým zařízením je sítotiskový stroj (sítotisk), umístěný v popředí výrobní linky SMT.
2. Dávkování: Jedná se o upuštění lepidla do pevné polohy desky plošných spojů a její hlavní funkcí je upevnění součástí na desce plošných spojů. Použitým zařízením je dávkovač lepidla, umístěný v čele výrobní linky SMT nebo za testovacím zařízením.
3. Montáž: Jeho funkcí je přesně namontovat komponenty pro povrchovou montáž do pevné polohy desky plošných spojů. Použitým zařízením je umisťovací stroj, umístěný za sítotiskem ve výrobní lince SMT.
4. Vytvrzování: Jeho funkcí je roztavit lepidlo na náplasti tak, aby součásti sestavy povrchu a deska plošných spojů byly pevně spojeny dohromady. Použitým zařízením je vytvrzovací pec, která je umístěna za umisťovacím strojem ve výrobní lince SMT.
5. Pájení přetavením: Jeho funkcí je roztavení pájecí pasty tak, aby součásti povrchové sestavy a deska plošných spojů byly pevně spojeny dohromady. Použitým zařízením je reflow pece, umístěná za umisťovacím strojem ve výrobní lince SMT.
Průmyslový regulátor SMT montáž továrna pcba
6. Čištění: Jeho funkcí je odstraňovat zbytky pájky, jako jsou toky, které jsou škodlivé pro lidské tělo, na sestavené desce plošných spojů. Používané zařízení je pračka, místo nelze opravit, může být online nebo offline.
7. Kontrola: Jeho funkcí je kontrola kvality svařování a kvality montáže sestavené desky plošných spojů. Použitá zařízení zahrnují lupu, mikroskop, online tester (ICT), tester létající sondy, automatickou optickou kontrolu (AOI), kontrolní systém X-RAY, funkční tester atd. Umístění lze konfigurovat na vhodném místě na výrobní lince podle potřeb kontroly.
8. Přepracování: Jeho funkcí je přepracování desek plošných spojů, které nezjistily chyby. Používané nástroje jsou páječka, přepracovávací stanice atd. Konfigurováno v jakékoli poloze na výrobní lince.