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SMT, PCB, PCBA, DIP에 대한 필수 지식

2019-04-17 23:42:19
1. SMT는 표면 어셈블리 기술 (또는 표면 실장 기술)이라고하는 전자 부품의 기본 구성 요소 중 하나로서 리드리스 리드 또는 쇼트 리드로 구분됩니다. 리플 로우 솔더링 또는 딥 솔더링으로 납땜 된 회로 어셈블리입니다. 기술은 또한 전자 어셈블리 업계에서 가장 인기있는 기술 및 프로세스 중 하나입니다.




인쇄 회로 기판 공급 업체

SMT 기능

조립 밀도가 높고 전자 제품의 크기가 작으며 무게가 가볍습니다. 칩 부품의 체적과 무게는 기존의 플러그인 부품의 약 1/10에 불과하다. SMT가 일반적으로 사용 된 후에, 전자 제품의 체적은 40 %에서 60 %로 감소되고 무게는 60 % 감소합니다. 80 %.

높은 신뢰성과 강한 방진 능력. 솔더 조인트 불량률이 낮습니다.
고주파 특성이 좋다. 전자기 및 무선 주파수 간섭이 감소되었습니다.
자동화가 쉽고 생산성이 향상됩니다. 비용을 30 % ~ 50 % 줄입니다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하십시오.

둘째로, PCB는 전자 부품 중 가장 중요합니다. 인쇄 회로, 인쇄 부품 또는 이들의 조합을 형성하기 위해 소정의 디자인으로 유전체 재료 상에 형성되는 도전성 패턴은 일반적으로 인쇄 회로로 지칭된다. 절연 기판상의 부품 들간의 전기적 접속을 제공하는 도전성 패턴은 인쇄 회로 기판 (또는 인쇄 회로 기판)이라 불리며, 이것은 전자 부품에 대한 중요한지지이며, 부품의 캐리어를 운반 할 수있다.

PCB 인쇄 회로 기판
우리는 일반적으로 은색 (은 페이스트) 전도성 패턴과 도형 그래픽으로 인쇄 된 부드러운 필름 (유연한 절연 기재)을보기 위해 컴퓨터 키보드를 엽니 다. 보편적 인 스크린 프린팅 방법이 그러한 패턴을 얻었 기 때문에이 프린트 배선 보드를 유연한은 페이스트 인쇄 회로 기판이라고 부릅니다. Computer City에서 볼 수있는 다양한 컴퓨터 마더 보드, 그래픽 카드, 네트워크 카드, 모뎀, 사운드 카드 및 가전 제품의 인쇄 회로 기판은 서로 다릅니다.
사용되는 기판은 종이 기반 (보통 단면) 또는 유리 기반 (일반적으로 양면 및 다중 층에 사용), 페놀 또는 에폭시 수지로 미리 함침되어 있으며 표면. 만든. 이러한 종류의 회로 기판 구리 피복 시트, 우리는 이것을 단단한 보드라고 부릅니다. 인쇄 회로 기판을 만들기 위해 우리는 이것을 단단한 인쇄 회로 기판이라고 부릅니다.




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한면에 인쇄 회로 그래픽 우리는 단면 인쇄 회로 기판, 양면 인쇄 회로 패턴 및 구멍의 금속 화를 통한 양면 상호 연결에 의해 형성된 인쇄 회로 기판이라고 부릅니다. 우리는 이것을 양면 보드라고 부릅니다. 양면 내층, 2 개의 단면 외면 또는 2 개의 양면 내층 및 2 개의 단면 외장 인쇄 회로 기판이 사용되는 경우, 위치 설정 시스템과 절연성 결합 재료는 교대로 존재한다. 도체 패턴은 설계 요구 사항에 따라 상호 연결되어 4 층 및 6 층 인쇄 회로 기판이되며, 이는 다층 인쇄 회로 기판이라고도합니다.

셋째, PCBA는 전자 부품의 기본 구성 요소 중 하나입니다. 표면 어셈블리 기술 (SMT) 및 DIP 플러그 인을 통한 PCB 삽입의 전체 프로세스를 PCBA 프로세스라고합니다. 사실 패치 된 PCB입니다. 하나는 완성 된 보드이고 다른 하나는 베어 보드입니다.
PCBA는 완성 된 회로 기판으로 이해 될 수있다. 즉, 회로 기판의 모든 공정이 완료된 후 PCBA가 계산 될 수있다. 전자 제품의 소형화 및 미세화가 계속 증가함에 따라 대부분의 현재 보드는 에칭 레지스트 (필름 또는 코팅)를 사용하고 노출 및 현상 후에 보드가 에칭됩니다.

과거에는 PCBA가 빽빽하게 포장되어 있지 않아 청소에 대한 인식이 충분하지 않았습니다. 플럭스 잔여 물은 비전 도성이고 양성이며 전기 성능에 영향을 미치지 않는다고 생각되었다.

오늘날의 전자 어셈블리는 소형, 소형 장치 또는 소형 피치로 사용되는 경향이 있습니다. 핀과 패드가 점점 가까워지고 있습니다. 오늘날의 격차는 점차 작아지고 있으며, 오염물은 공백에 갇힐 수도 있습니다. 이것은 상대적으로 작은 입자들이 두 개의 틈새 사이에 남아 있다면 가능하다는 것을 의미합니다. 단락의 원인이되는 나쁜 현상.




제어 임피던스 PCB의 공급 업체는 중국에서

최근 몇 년간, 전자 어셈블리 산업은 점점 더 많은 청소와 청소의 목소리를 알게되었습니다. 제품에 대한 요구 사항 일뿐만 아니라 환경 및 인간 건강 보호에 대한 요구 사항입니다. 따라서 많은 청소 장비 공급 업체와 솔루션 제공 업체가 있으며 청소는 전자 조립 산업의 기술 교환 세미나의 주요 내용 중 하나가되었습니다.

DIP는 듀얼 인라인 (dual in-line) 폼 팩터로 패키징 된 집적 회로 칩을 지칭하는 듀얼 인라인 패키지 기술이라고하는 전자 부품의 기본 구성 요소 중 하나이며 대부분의 중소 규모의 집적 회로에도 사용됩니다. 형태 상, 핀의 수는 일반적으로 100 개 이하이다.

DIP 커패시터 플러그 인
DIP 패키지 기술의 CPU 칩에는 DIP 구조의 칩 소켓에 삽입해야하는 핀 2 열이 있습니다.

물론, 동일한 수의 홀 및 납땜을위한 기하학적 배치를 갖는 회로 기판 상에 직접 삽입 될 수도있다.

DIP 패키징 기술은 핀 손상을 방지하기 위해 칩 소켓을 꽂거나 뺄 때 특히주의해야합니다.

특징은 다음과 같습니다 : 다층 세라믹 이중 인라인 DIP, 단일 레이어 세라믹 이중 인라인 DIP, 리드 프레임 유형 DIP (유리 세라믹 씰링 유형, 플라스틱 캡슐 구조, 세라믹 저 융점 유리 캡슐화 유형 포함) 등.

DIP 플러그 인 용접은 pcba 패치 가공에서 매우 중요한 공정입니다. 처리 품질은 pcba 보드의 기능에 직접적인 영향을 미치며 그 중요성은 매우 중요합니다. 다음 용접 후, 일부 구성 요소는 공정 및 재료의 한계에 따라 웨이브 솔더링 기계로 용접 할 수 없기 때문에 오직 손으로 만 할 수 있습니다.

이것은 또한 전자 부품의 DIP 플러그 - 인의 중요성을 반영하며 세부 사항에 대한주의 만이 백개의 비밀이 될 수 있습니다.

이 네 가지 주요 전자 부품에서 각각은 자체 장점을 가지고 있지만, 생산 과정의 일련의 양식을 형성하기 위해 서로를 보완하고, 생산 제품의 품질 만 확인할 수 있으므로 광범위한 사용자와 고객이 인식 할 수 있습니다. 우리의 의도.