PCB를 교정 할 때 무엇을주의해야합니까?
그런 다음 배치 할 때 일반 PCB 가공 공장 규칙에 따라 문서를 유효하게 만들기 위해주의를 기울여야하는 일반 사항은 무엇입니까? 따라서 기업에 불필요한 추가 비용이 발생하지 않도록해야합니다.
이 기사에서는 PCB 레이아웃이 일반적으로 따르는 7 가지 규칙을 요약합니다.
외부 회로 설계 규칙 :
(1) 용접 링 (링 링) : PTH (copper-plated hole) 구멍의 용접 링은 드릴 홀의 한면보다 8 밀 (mils) 더 커야합니다. 즉 직경이 드릴보다 16 밀 (mils) 커야합니다 구멍. Via 구멍의 용접 링은 드릴 된 한쪽보다 커야합니다. 큰 8mil, 직경은 구멍보다 16mils 커야합니다. 어떤 경우 든 관통 구멍 PAD이든 Via이든간에 내경은 12mil보다 커야하고 외경은 28mil보다 커야합니다. 이건 매우 중요합니다!
(2) 선 너비와 선 간격은 4mil 이상이어야하며 구멍과 구멍 사이의 거리는 8mil 이상이어야합니다.
(3) 에칭 된 워드 라인 폭의 외부 층은 10 밀 이상이다. 실크 스크린 대신에 단어가 에칭되어 있음에 유의하십시오.
(4) 회로 층은 그리드 형태의 구리로 도금 된 플레이트 그리드로 설계되고, 그리드 공간의 직사각형은 10 * 10 mil보다 크거나 같다. 즉, 라인 간격은 구리가 설정된 경우 10 밀 미만.
그리드 선 너비는 8mil 이상입니다. 넓은 면적의 구리를 깔아 놓을 때, 많은 재료가 메시되도록 권장됩니다.
첫째, 딥 솔더링 또는 가열시 PCB 기판 및 구리 호일의 기판의 접착제가 생성되는 것을 방지 할 수 있으며, 열이 쉽게 제거되지 않아 구리 호일이 팽창 및 탈락된다.
둘째, 열 성능의 그리드 형 포장이 더 중요하며, 고주파 전도도 성능은 전체 블록의 단단한 포장보다 훨씬 낫습니다.
그러나 일부 포위 권은 그리드 도금 구리의 장점은 열 발산 측면에서 타협 할 수 없다고 생각합니다. 지역 난방 및 PCB 변형을 고려하여 순 방열 효과 및 PCB의 무결성을 조건으로 사용해야합니다. 그리드 구리.
이 구리 도금 구리의 장점은 표면 온도가 다소 향상되었지만 여전히 상용 또는 산업 표준의 한계 내에 있으며 부품의 손상이 제한된다는 것입니다.
그러나 PCB 굽힘의 직접적인 결과가 가상 솔더 조인트의 발생이라면 직접적으로 선의 결함으로 이어질 수있다. 비교 결과 손상이 적고 실제 방열 효과가 가장 좋습니다.
실제 적용에서, 중간층의 구리는 그리드 형태가 거의 없으며, 온도에 의한 불균일 한 힘이 표면층만큼이나 분명하지 않으며, 더 나은 방열 효과를 지닌 고체 구리가 기본적으로 채택됩니다.
(5) NPTH 구멍과 구리 사이의 거리는 20mils 이상이다.
(6) 시소 (밀링 커터)에 의해 형성된 보드에서, 성형 라인으로부터의 구리의 거리는 16mil 이상이므로, 포설 할 때 프레임으로부터 트레이스까지의 거리는 16mil 이상이어야한다. 같은 이유로 슬롯을 뚫을 때 구리선과의 거리는 16 이상이어야합니다.
(7) 다이 성형 보드는 성형 라인으로부터 20mils의 거리를 갖는다. 추첨중인 보드가 앞으로 대량 생산 될 수 있다면 비용을 절약하기 위해 금형을 열어야 할 수도 있으므로 설계시 예측해야합니다.
(8) V-CUT (일반적으로 Bottom Mask 및 Top Mask 층에 선을 그려, 여기에 V-CUT을 표시하는 것이 바람직 함), 보드는 보드의 두께에 따라 설계되어야합니다.