PCBA 프로세스에 대한 간략한 소개
PCBA 프로세스에는 캐리어 보드, 인쇄, 패치, 리플 로우 솔더링, 플러그 인, 웨이브 솔더링, 테스트 및 품질 검사가 포함됩니다. 다음 그림을 참조하십시오.
PCB 보드의 종류에 따라 프로세스 프로세스가 다르며, 그 차이점은 아래에서 자세히 설명합니다.
1, 단면 SMT 배치
솔더 페이스트를 부품 패드에 추가하고 베어 PCB의 솔더 페이스트를 인쇄 한 후 관련 전자 부품을 리플 로우 납땜 한 다음 리플 로우 납땜한다.
2, 단면 DIP 카트리지
전기 부품을 삽입 한 후 생산 라인 작업자가 플러그를 꽂아야하는 PCB 보드를 납땜합니다. 솔더링이 고정 된 후에는 보드를 발로 씻을 수 있지만 웨이브 솔더링 생산 효율은 낮습니다.
3, 단면 혼합
PCB 보드는 솔더 페이스트로 인쇄되고, 전자 부품은 리플 로우 솔더링에 의해 장착되고 고정된다. 품질 검사가 완료되면 DIP가 삽입 된 후 웨이브 솔더링 또는 수동 솔더링이 수행됩니다. 스루 홀 구성 요소가 더 적 으면 수동 솔더링을 권장합니다. .
4, 단면 배치 및 카트리지 혼합
일부 PCB 보드는 양면이며, 한면이 마운트되고 다른 한면이 삽입됩니다. 배치 및 삽입 과정은 단면 처리와 동일하지만 PCB에는 리플 로우 및 웨이브 솔더링이 필요합니다.
5, 양면 SMT 배치
PCB의 미적 감각과 기능을 보장하기 위해 일부 PCB 보드 설계 엔지니어는 양면 실장 방식을 사용합니다. 그 중 A면은 IC 부품으로, B면은 칩 부품으로 실장되어있다. PCB 공간을 최대한 활용하여 PCB 면적을 최소화하십시오.
6, 양면 혼합
두 가지 방법은 다음 두 가지 방식으로 혼합됩니다. 첫 번째 방법은 PCBA를 가열하기 위해 세 번 조립하는 것이고 효율은 낮으며 적색 접착제 프로세스를 사용하는 웨이브 솔더링의 합격률은 낮습니다. 두 번째 방법은 양면 SMD 부품이 많고 THT 부품이 적고 수동 솔더링을 권장하는 경우에 적합합니다. THT 부품이 많은 경우 웨이브 솔더링을 권장합니다.
위의 내용은 인쇄 회로 기판의 PCBA 조립 공정을 단순화하고 그래픽 방식으로 공정을 표시하기위한 것입니다. 그러나 PCBA 조립 공정과 생산 공정이 점진적으로 최적화됨에 따라 고장률 또한 지속적으로 감소하여 고품질의 완제품을 생산할 수 있습니다.
위에 설명 된 모든 전자 부품의 솔더 조인트 품질은 PCBA 보드의 품질을 결정합니다. 따라서 관련 전자 제품 제조업체가 PCBA 조립 및 가공 제조업체를 찾고있을 때는 높은 수준의 경험과 높은 공정 장비를 갖추는 것이 가장 좋습니다.