PCBAプロセスの簡単な紹介
PCBAプロセスには、キャリアボード、印刷、パッチ、リフローはんだ付け、プラグイン、ウェーブはんだ付け、テスト、品質検査が含まれます。次の図を参照してください。
PCB基板の種類が異なればプロセスプロセスも異なります。さまざまな場合について、その違いを詳しく説明します。
1、片面SMT配置
はんだペーストを部品パッドに追加し、裸のＰＣＢのはんだペーストを印刷した後、関連する電子部品をリフローはんだ付けし、次にリフローはんだ付けする。
2、片面DIPカートリッジ
プラグインする必要があるPCB基板は、電子部品を挿入した後に製造ラインの作業者によってはんだ付けされます。はんだ付け固定後、ボードを足で洗うことはできますが、ウェーブはんだ付けの生産効率は低くなります。
3、片面ミキシング
プリント基板にはんだペーストを印刷し、電子部品はリフローはんだ付けにより実装・固定します。品質検査が終了したら、DIPを挿入してからウェーブはんだ付けまたは手動はんだ付けを行います。スルーホール部品が少ない場合は、手動はんだ付けをお勧めします。 。
4、片面配置とカートリッジの混合
一部のPCBボードは両面で、一方の面がマウントされ、もう一方の面が挿入されています。配置と挿入のプロセスは片面処理のプロセスと同じですが、PCBにはリフローとウェーブはんだ付けが必要です。
5、両面SMT配置
PCBの美観と機能性を保証するために、一部のPCBボード設計エンジニアは両面実装方法を使用しています。このうち、Ａ側にＩＣ部品を配置し、Ｂ側にチップ部品を実装する。 PCB面積を最小限に抑えるために、PCBスペースを最大限に活用してください。
6、両面ミキシング
2つの方法は次の2つの方法で混在しています。第１の方法は、加熱のためにＰＣＢＡを３回組み立てることであり、効率は低く、そしてレッドグループロセスを使用するウェーブソルダリングの通過率は低い。 2番目の方法は、両面SMD部品が多くTHT部品がほとんどない場合に適しています。手動はんだ付けをお勧めします。 THT部品が多数ある場合は、ウェーブソルダリングをお勧めします。
上記の内容は、プリント回路基板のＰＣＢＡ組立工程を単純化し、その工程をグラフィック表示することのみを目的としている。ただし、PCBAの組み立て工程と製造工程が徐々に最適化されるにつれて、故障率も継続的に低下し、高品質の最終製品の製造が保証されます。
上記のすべての電子部品のはんだ接合品質が、PCBAボードの品質を決定します。したがって、関連する電子機器製造業者がPCBAアセンブリおよび加工製造業者を探しているときは、高レベルの経験と高処理機器を持つことが最善です。