Vaadittavat tiedot SMT: stä, PCB: stä, PCBA: sta, DIP: stä
SMT-ominaisuudet
Kokoonpanotiheys on suuri, elektronisen tuotteen koko on pieni ja paino on kevyt. Sirukomponenttien tilavuus ja paino ovat vain noin 1/10 tavanomaisista plug-in-komponenteista. Kun SMT: tä käytetään yleisesti, elektronisen tuotteen tilavuus pienenee 40%: sta 60%: iin ja paino pienenee 60%. 80%.
Korkea luotettavuus ja voimakas tärinänvaimennus. Juotosliitoksen vika on alhainen.
Korkean taajuuden ominaisuudet ovat hyviä. Vähentynyt sähkömagneettinen ja radiotaajuinen häiriö.
Helppo automatisoida ja lisätä tuottavuutta. Vähennä kustannuksia 30%: sta 50%: iin. Tallenna materiaalit, energia, laitteet, työvoima, aika jne.
Toiseksi PCB on tärkein elektroniikkakomponenteista, kukaan ei. Johdollista kuviota, joka on muodostettu dielektriselle materiaalille ennalta määrätyssä rakenteessa painetun piirin, painetun komponentin tai näiden kahden yhdistelmän muodostamiseksi, kutsutaan yleensä painetuksi piiriksi. Johtavaa kuviota, joka tarjoaa sähköisen liitoksen eristävän substraatin komponenttien välillä, kutsutaan painetuksi piirilevyksi (tai painetuksi piirilevyksi), joka on tärkeä tuki elektroniikkakomponenteille ja joka voi kuljettaa komponenttien kantoaallon.
PCB-piirilevy
Tavallisesti avataan tietokoneen näppäimistö nähdäksesi pehmeän kalvon (joustava eristävä substraatti), joka on painettu hopeanvärisellä (hopealiitos) johtavilla kuvioilla ja kuviointi-grafiikalla. Koska yleinen seulontamenetelmä saa tällaisen mallin, kutsumme tätä painettua johdinkorttia joustavaksi hopeapastaksi painetuksi piirilevyksi. Tietokoneen tietokoneiden emolevyjen, näytönohjainten, verkkokorttien, modeemien, äänikorttien ja kodinkoneiden painetut piirilevyt ovat erilaisia.
Käytetty substraatti on paperiarkki (tavallisesti käytetään yksipuoliseen) tai lasipohjaiseen (tavallisesti käytetään kaksipuoliseen ja monikerroksiseen), joka on esipainettu fenoli- tai epoksihartsilla ja päällystetty yhdellä tai molemmilla puolilla pinta. Tehty. Tällainen piirilevyn kuparipinnoitettu levy, me kutsumme sitä jäykäksi kartongiksi. Painetun piirilevyn valmistamiseksi me kutsumme sitä jäykäksi painetuksi piirilevyksi.
Halogeeniton PCB-tehtaan Kiina
Painetun piirin grafiikka toisella puolella Kutsumme yksipuolista painettua piirilevyä, molemmilla puolilla painettuja piirikuvioita ja painettuja piirilevyjä, jotka on muodostettu kaksipuolisella yhteenliittämisellä reikien metalloinnin kautta. Me kutsumme sitä kaksipuoliseksi laudaksi. Jos käytetään kaksipuolista sisäistä kerrosta, käytetään kahta yksipuolista ulkokerrosta tai kahta kaksipuolista sisäkerrosta ja kahta yksipuolista ulkoista painettua piirilevyä, paikannusjärjestelmä ja eristysliima-aine ovat vuorotellen painetut piirilevyt, joissa johtavat kuviot on liitetty toisiinsa suunnitteluvaatimusten mukaisesti, jolloin niistä tulee nelikerroksisia ja kuuden kerroksen painettuja piirilevyjä, joita kutsutaan myös monikerroksisiksi piirilevyiksi.
Kolmanneksi PCBA on yksi elektronisten komponenttien perusosista. Koko PCB-lisäysprosessia pintakokoonpanotekniikan (SMT) ja DIP-laajennuksen kautta kutsutaan PCBA-prosessiksi. Itse asiassa se on patched PCB. Yksi on valmis lauta ja toinen paljaalla aluksella.
PCBA voidaan ymmärtää valmiiksi piirilevyksi, eli kun kaikki piirilevyn prosessit on suoritettu, PCBA voidaan laskea. Elektroniikkatuotteiden pienentämisen ja hienostumisen ansiosta useimmat nykyiset levyt käyttävät etch-vastuksia (kalvo tai päällyste), ja valotuksen ja kehityksen jälkeen levyt syövytetään.
Aiemmin puhdistuksen käsitys ei riittänyt, koska PCBA ei ollut pakattu tiiviisti. Katsottiin myös, että flux-jäännös oli johtamaton ja hyvänlaatuinen eikä se vaikuta sähköiseen suorituskykyyn.
Nykypäivän sähköiset kokoonpanot ovat yleensä pienempiä, jopa pienempiä laitteita tai pienempiä kenttiä. Nastat ja tyynyt ovat lähempänä ja lähempänä. Nykyiset aukot ovat pienempiä ja pienempiä, ja epäpuhtaudet saattavat jäädä aukkoon. Tämä tarkoittaa, että myös suhteellisen pienet hiukkaset, jos ne jäävät kahden aukon väliin, ovat mahdollisia. Huono ilmiö, joka aiheuttaa oikosulun.
Ohjattu impedanssi-PCB-toimittaja Kiinassa
Viime vuosina sähköinen kokoonpanoteollisuus on tullut entistä tietoisemmaksi puhdistuksesta ja puhdistusäänistä. Kyse ei ole ainoastaan tuotteille asetettavista vaatimuksista vaan myös ympäristövaatimuksista ja ihmisten terveyden suojelusta. Siksi on olemassa monia puhdistuslaitteiden toimittajia ja ratkaisun tarjoajia, ja siivous on tullut yksi sähköisen kokoonpanoteollisuuden teknisen vaihdon seminaarin tärkeimmistä sisällöistä.
DIP on yksi elektroniikkakomponenttien perusosista, nimeltään dual-in-line-pakettiteknologia, joka viittaa integroitujen piirisirujen pakettiin dual-in-line -muodotekijänä, jota käytetään myös useimmissa pienissä ja keskisuurissa integroiduissa piirissä. Lomake, nastojen lukumäärä on yleensä enintään 100.
DIP-kondensaattorin laajennus
DIP-pakettiteknologian CPU-sirussa on kaksi riviä nastoja, jotka on asetettava DIP-rakenteen omaavaan sirupistorasiaan.
Tietenkin se voidaan myös suoraan sijoittaa piirilevylle, jolla on sama määrä reikiä ja geometrista järjestelyä juottamista varten.
DIP-pakkausteknologian tulisi olla erityisen varovainen, kun pistoke ja pistoke irrotetaan pistorasiasta, jotta tapit eivät vahingoitu.
Ominaisuuksiin kuuluvat: monikerroksinen keraaminen kaksoislinjainen DIP, yhden kerroksen keraaminen kaksoislinjainen DIP, lyijykehys tyyppi DIP (mukaan lukien lasi- keraaminen tiivistystyyppi, muovikotelointirakenne, keraamiset matala sulamislasit) ja niin edelleen.
DIP-plug-in-hitsaus on erittäin tärkeä prosessi pcba-laastarin käsittelyssä. Prosessin laatu vaikuttaa suoraan pcba-kortin toimintaan, ja sen merkitys on erittäin tärkeä. Sitten jälkihitsaus, koska jotkut komponentit, prosessin ja materiaalien rajoitusten mukaan, eivät ole hitsattavissa aaltojuotoslaitteella, voidaan tehdä vain käsin.
Tämä heijastaa myös DIP-laajennusten merkitystä elektronisissa komponenteissa, vain yksityiskohtien huomioiminen voi olla satoja salaisuuksia.
Näissä neljässä suuressa elektronisessa komponentissa kullakin on omat etunsa, mutta ne täydentävät toisiaan, jotta voidaan muodostaa tämä tuotannon sarja, vain tuotantotuotteiden laatu voidaan tarkistaa, jotta laaja valikoima käyttäjiä ja asiakkaita voi arvostaa aikomuksemme.