PCB 다층 기판의 적층 공정
기술 개발과 전자 제품의 업그레이드로 인해 단면 PCB는 수요를 충족시키지 못하고 다층 PCB의 사용이 증가하고 있습니다. 다층 PCB 제조에서 적층은 매우 중요한 공정이며이를 이해하는 것이 필요합니다.
라미네이션은 이름에서 알 수 있듯이 얇은 레이어를 단일 단위로 결합하는 프로세스입니다. 전체 과정에는 키스 압력, 전체 압력 및 냉압이 포함됩니다. 키스 압력 단계에서, 수지는 결합 표면을 습윤시키고 라인의 보이드를 채우고 모든 보이드를 결합하기 위해 완전한 압력을가합니다. 소위 콜드 프레싱은 회로 기판을 빨리 냉각시키고 크기를 안정되게 유지하는 것입니다.
적층 공정에는주의가 필요합니다. 우선, 디자인에서, 내부 코어 보드는 라미네이션 요구 사항, 특히 두께, 외형 치수, 위치 지정 구멍 등을 특정 요구 사항에 따라 설계해야하며 내부 코어 보드는 전체. 개방형, 단락 형, 개방형 회로 없음, 산화 없음, 잔류 막 없음.
둘째, 다층 기판을 적층 할 때, 내부 코어 보드를 처리 할 필요가 있고, 처리 공정은 흑색 산화 처리 및 갈변 처리를 갖는다. 산화 처리에 의해 내층 동박에 흑 산화막이 형성되고, 갈변 처리에 의해 내층 동박에 유기 막이 형성된다. (중국의 인쇄 회로 기판 )
마지막으로, 라미네이팅 할 때 온도, 압력 및 시간이라는 세 가지 주요 문제에주의를 기울여야합니다. 온도는 주로 수지의 용융 온도 및 경화 온도, 핫 플레이트의 설정 온도, 재료의 실제 온도 및 온도 상승 온도의 변화에 관련됩니다.
이 매개 변수는주의가 필요합니다. 압력에 관해서는, 층간 공극을 수지로 채우고 층간 가스 및 휘발 물질을 배출하는 것이 기본 원리이다. 시간 파라미터는 주로 가압 타이밍의 제어, 온도 상승 타이밍의 제어 및 겔화 시간이다.