PCB多層基板の積層工程

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技術の開発と電子製品のアップグレードにより、片面PCBは需要を満たすことができず、多層PCBの使用が増加しています。多層PCBの製造において、積層は非常に重要なプロセスであり、それを理解する必要がある。

名前が意味するように、ラミネーションは、薄い層の層を単一の単位に結合するプロセスである。全プロセスには、キス圧力、全圧、および冷圧力が含まれる。キス圧力段階の間に、樹脂は接着面を濡らし、線の空隙を満たし、次に完全な圧力を加えてすべての空隙を接着させる。いわゆるコールドプレスは、回路基板を迅速に冷却し、サイズを安定に保つことである。

ラミネーションプロセスには注意が必要です。第一に、設計において、内側コアボードは、特定の要求に従って設計される必要がある積層要件、主として厚さ、外寸、位置決め穴等を満たさなければならず、内側コアボードは全体。オープン、ショート、開回路なし、酸化なし、残留膜なし。

第2に、多層基板を積層する場合、内部コア基板を処理する必要があり、処理工程に黒色酸化処理と褐変処理が施される。酸化処理により内層の銅箔上に黒色酸化膜が形成され、褐変処理により内層の銅箔上に有機膜が形成される。中国のプリント基板 ）

最後に、ラミネートするときは、温度、圧力、時間の3つの大きな問題に注意を払う必要があります。温度は主に、樹脂の溶融温度および硬化温度、ホットプレートの設定温度、材料の実際の温度、および温度上昇の温度の変化に関係する。

これらのパラメータには注意が必要です。圧力に関しては、層間空隙に樹脂を充填し、層間ガスおよび揮発物を排出することが基本原理である。時間パラメータは、主に、加圧タイミングの制御、温度上昇タイミングの制御、およびゲル化時間である。