Processo di laminazione di scheda multistrato PCB
Produttore di prototipi di Pcb OEM Cina
Stampato circuito tavole fornitore
Con lo sviluppo della tecnologia e l'aggiornamento dei prodotti elettronici, i PCB su un solo lato non sono stati in grado di soddisfare la domanda e l'uso di PCB multistrato è in crescita. Nella produzione di PCB multistrato, la laminazione è un processo molto importante ed è necessario comprenderlo.
La laminazione, come suggerisce il nome, è il processo di incollaggio di strati di strati sottili in una singola unità. L'intero processo include la pressione del bacio, la pressione completa e la pressione fredda. Durante la fase di pressione del bacio, la resina bagna la superficie di legame e riempie i vuoti nella linea, quindi entra in piena pressione per legare tutti i vuoti. La cosiddetta pressatura a freddo serve a raffreddare rapidamente la scheda e a mantenere la dimensione stabile.
Il processo di laminazione richiede attenzione. Prima di tutto, nella progettazione, il pannello interno deve soddisfare i requisiti di laminazione, principalmente lo spessore, le dimensioni esterne, i fori di posizionamento, ecc., Che devono essere progettati in base alle specifiche esigenze e il pannello interno come un'intera. Nessun circuito aperto, corto, aperto, nessuna ossidazione, nessun film residuo.
In secondo luogo, quando la scheda multistrato viene laminata, è necessario elaborare la scheda interna interna e il processo di trattamento prevede un trattamento di ossidazione del nero e un trattamento di doratura. Il trattamento di ossidazione forma un film di ossido nero sullo strato interno di lamina di rame, e il processo di doratura forma un film organico sullo strato interno di lamina di rame.Circuito stampato in Cina )
Infine, durante la laminazione, è necessario prestare attenzione ai tre principali problemi di temperatura, pressione e tempo. La temperatura riguarda principalmente la temperatura di fusione e la temperatura di indurimento della resina, la temperatura impostata della piastra riscaldante, la temperatura effettiva del materiale e il cambiamento della temperatura di aumento della temperatura.
Questi parametri richiedono attenzione. Per quanto riguarda la pressione, è il principio di base per riempire i vuoti dell'intercalare con la resina e scaricare i gas intermedi e volatili. I parametri temporali sono principalmente il controllo del tempo di pressurizzazione, il controllo del tempo di aumento della temperatura e il tempo del gel.