Processus de plastification de cartes multicouches PCB
Fabricant de prototypes de circuits imprimés en porcelaine
Imprimé circuit planches fournisseur
Avec le développement de la technologie et la mise à niveau des produits électroniques, les PCB à une seule face n’ont pas été en mesure de répondre à la demande, et l’utilisation de circuits imprimés multicouches est en pleine croissance. Dans la fabrication des PCB multicouches, le laminage est un processus très important et il est nécessaire de le comprendre.
La stratification, comme son nom l'indique, consiste à lier des couches de couches minces en une seule unité. L'ensemble du processus comprend la pression du baiser, la pression complète et la pression à froid. Pendant la phase de pression du baiser, la résine mouille la surface de liaison et remplit les vides de la ligne, puis pénètre à pleine pression pour lier tous les vides. La pression à froid consiste à refroidir rapidement le circuit imprimé et à maintenir la taille stable.
Le processus de lamination nécessite une attention particulière. Tout d'abord, dans la conception, le panneau central interne doit répondre aux exigences de la stratification, principalement l'épaisseur, les dimensions extérieures, les trous de positionnement, etc., qui doivent être conçus en fonction des exigences spécifiques, un ensemble. Pas de circuit ouvert, court, ouvert, pas d'oxydation, pas de film résiduel.
Deuxièmement, lorsque le panneau multicouche est laminé, le panneau central interne doit être traité et le processus de traitement comporte un traitement d'oxydation noir et un traitement de brunissement. Le traitement d'oxydation forme un film d'oxyde noir sur la feuille de cuivre de la couche interne et le processus de brunissement forme un film organique sur la feuille de cuivre de la couche interne.Circuit imprimé en Chine )
Enfin, lors de la stratification, vous devez faire attention aux trois principaux problèmes de température, de pression et de temps. La température concerne principalement la température de fusion et la température de durcissement de la résine, la température de consigne de la plaque chauffante, la température réelle du matériau et la variation de la température de la montée en température.
Ces paramètres ont besoin d'attention. En ce qui concerne la pression, le principe de base consiste à remplir les vides intercouches avec de la résine et à drainer les gaz et substances volatiles de l’intercalaire. Les paramètres de temps sont principalement le contrôle du temps de pressurisation, le contrôle du temps de montée en température et le temps de gel.