Casa > notizia > Notizie di PCB > Quali attrezzature e usi funzionali sono necessari per la produzione PCBA?
Contattaci
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contatta ora
Certificazioni

Notizia

Quali attrezzature e usi funzionali sono necessari per la produzione PCBA?

2019-05-24 10:40:34
Nel processo di produzione PCBA, è necessario contare su molti macchinari e attrezzature per assemblare una scheda. Il livello di qualità dei macchinari e delle attrezzature di una fabbrica determina direttamente la capacità di produzione. Questo articolo si concentra sull'attrezzatura di base di a fabbrica generale PCBA.




L'attrezzatura di base necessaria per la produzione PCBA comprende stampante per pasta saldante, macchina di posizionamento, saldatura a riflusso, rilevatore AOI, trimmer componenti, saldatura a onda, ispezione a raggi X, dispositivo di prova ICT, dispositivo di prova FCT e test di invecchiamento. Per i rack e altri impianti di elaborazione PCBA di diverse dimensioni, l'attrezzatura sarà diversa.

Apparecchiature di produzione PCBA
Uno: macchina per la pulizia:
I PCB non vengono puliti rigorosamente quando escono dalla fabbrica, e ci sono un sacco di detriti e polvere sulla superficie, bordi, fori passanti, ecc. Di il PCB;



Il PCB è soggetto a elettricità statica durante il processo, che può causare danni statici o l'assorbimento di polvere durante il processo SMT.
Sostanze estranee come la polvere possono causare stampe scadenti, ad esempio scarsa saldatura, saldatura vuota, deformazione dei componenti, inclinazione, ecc. Pulizia il PCB prima di entrare in stampa può prevenire e ridurre la generazione di prodotti difettosi e migliorare la qualità, in modo da migliorare l'affidabilità del prodotto.

In secondo luogo, macchina da stampa a pasta saldante
Le moderne macchine per la stampa a pasta saldante sono generalmente composte da piastre, paste di stagno, goffrature e schede di trasmissione. Il suo principio di funzionamento è: in primo luogo, il circuito stampato da stampare viene fissato sul tavolo di posizionamento di stampa, e quindi la pasta di saldatura o la colla rossa viene stampata sul relativo tampone attraverso la rete di acciaio dai raschiatori sinistro e destro della macchina da stampa e il PCB stampato in modo uniforme viene passato. La stazione di trasmissione immette nell'SPI per il rilevamento.




Terzo, rilevamento SPI
SPI (ispezione della pasta di saldatura, noto anche come ispezione della pasta di saldatura) è un'ispezione di qualità della stampa di saldatura e verifica e controllo del processo di stampa. Le sue funzioni di base:
Scoperta tempestiva della mancanza di qualità di stampa. L'SPI può intuitivamente dire all'utente quali paste saldanti sono buone e quali sono cattive e fornire un suggerimento sul tipo di difetto.
Attraverso una serie di ispezioni congiunte di saldatura, è stata scoperta la tendenza dei cambiamenti di qualità. SPI deve scoprire l'andamento della qualità testando una serie di paste saldanti e scoprire i potenziali fattori che causano questa tendenza prima che la qualità sia fuori portata, come i parametri di controllo della macchina da stampa, i fattori umani, la variazione della pasta saldante fattori. Quindi regolare in tempo per controllare la tendenza continua a diffondersi.
Infine, i buoni prodotti ispezionati vengono trasportati alla macchina di posizionamento attraverso la tabella di trasferimento per il posizionamento automatico.
Clicca per vedere la pagina di origine

In quarto luogo, la macchina di posizionamento
Mounter: noto anche come "macchina di montaggio" o "Surface Mount System", nella linea di produzione, viene posizionato dietro la stampante per pasta saldante e i componenti di montaggio superficiale vengono posizionati accuratamente spostando la testina. Posizionare un dispositivo sul pad PCB. Diviso in manuale e completamente automatico due, completamente automatico e diviso in macchina per scopi generali, macchina di posizionamento bassa, media e alta velocità. Infine, i componenti buoni per la PCB con i componenti collegati vengono fatti passare attraverso la stazione di trasmissione dell'ispezione visiva e quindi trasportati alla saldatura reflow per la saldatura.