Welke apparatuur en functioneel gebruik is vereist voor de productie van PCBA's?

De basisuitrusting die nodig is voor de productie van PCBA omvat een soldeerpastaprinter, plaatsingsmachine, reflow-soldeer, AOI-detector, componenttrimmer, golfsolderen, röntgeninspectie, ICT-testopstelling, FCT-testopstelling en verouderingstest. Voor racks en andere PCBA-verwerkingsinstallaties van verschillende groottes, zal de apparatuur anders zijn.

PCBA-productieapparatuur
Eén: schoonmaakmachine:
PCB's worden niet strikt gereinigd bij het verlaten van de fabriek en er blijven veel vuil en stof achter op het oppervlak, randen, gaten, enz. Van de PCB;

De PCB is gevoelig voor statische elektriciteit tijdens het proces, wat statische schade of stofabsorptie tijdens het SMT-proces kan veroorzaken.
Vreemde materie zoals stof kan slecht afdrukken veroorzaken, zoals slecht solderen, leeg solderen, scheeftrekken van componenten, scheeftrekken, etc. Reinigen de PCB vóór het betreden van de pers kan het genereren van defecte producten voorkomen en verminderen en de kwaliteit verbeteren, om de betrouwbaarheid van het product te vergroten.

Ten tweede, soldeerpasta drukmachine
Moderne drukpersen voor soldeerpasta bestaan ​​over het algemeen uit platen, tinpasta, reliëfdruk en overdrachtsborden. Het werkingsprincipe is: ten eerste wordt de te printen printplaat gefixeerd op de printpositioneringstabel, en vervolgens wordt de soldeerpasta of de rode lijm op het overeenkomstige pad gedrukt door het stalen gaas door de linker en rechter scrapers van de drukmachine en de PCB die uniform wordt afgedrukt, wordt doorgeleid. Het zendstation voert voor detectie naar de SPI.

Ten derde SPI-detectie
SPI (soldeerpasta-inspectie, ook bekend als soldeerpasta-inspectie) is een kwaliteitsinspectie van soldeerdruk en verificatie en controle van het drukproces. De basisfuncties:
Tijdige ontdekking van het gebrek aan afdrukkwaliteit. De SPI kan de gebruiker intuïtief vertellen welke soldeerpasta's goed zijn en welke slecht zijn, en een indicatie geven van het type defect.
Door middel van een reeks soldeergewrichtinspecties werd de trend van kwaliteitswijzigingen ontdekt. SPI is om de kwaliteitstrend te achterhalen door een reeks soldeerpasta's te testen en de mogelijke factoren te achterhalen die deze trend veroorzaken voordat de kwaliteit buiten bereik is, zoals de controleparameters van de drukmachine, menselijke factoren, variatie in soldeerpasta factoren. Pas dan op tijd aan om te bepalen hoe de trend zich verder verspreidt.
Ten slotte worden de goede producten die worden geïnspecteerd via de overdrachtstabel automatisch naar de plaatsingsmachine getransporteerd voor automatische plaatsing.
Klik om de bronpagina te bekijken

Ten vierde, de plaatsingsmachine
Mounter: ook bekend als "montagemachine" of "Surface Mount System", wordt het in de productielijn achter de soldeerpastaprinter geplaatst en worden de componenten voor oppervlaktemontage nauwkeurig geplaatst door de kop te bewegen. Plaats een apparaat op de PCB-pad. Verdeeld in handmatige en volautomatische twee, volledig automatisch en verdeeld in een machine voor algemene doeleinden, een plaatsingsmachine voor lage, gemiddelde en hoge snelheid. Ten slotte worden de PCB-goede componenten met de aangesloten componenten door het visueel inspectietransmissie station gevoerd en vervolgens getransporteerd om het solderen opnieuw te laten vloeien om te lassen.