PCBA製造に必要な機器と機能用途は何ですか？

PCBA製造に必要な基本装置には、はんだペーストプリンター、配置機械、リフローはんだ付け、AOI検出器、コンポーネントトリマー、ウェーブはんだ付け、X線検査、ICTテストフィクスチャ、FCTテストフィクスチャ、およびエージングテストが含まれます。ラックや他のサイズの異なるPCBA処理プラントの場合、機器は異なります。

PCBA製造装置
1台：掃除機：
工場出荷時にはPCBは厳密には清掃されていません。また、表面、端、スルーホールなどに多くの破片や埃が残っています。 PCB;

PCBはプロセス中に静電気を帯びやすいため、SMTプロセス中に静電破壊や粉塵の吸着が発生する可能性があります。
ほこりなどの異物は、はんだ付け不良、空のはんだ付け、部品の反り、ゆがみなどの印刷不良を引き起こす可能性があります。 PCB プレスに入る前に、製品の信頼性を高めるために、不良製品の発生を防止および低減し、品質を改善することができる。

第二に、ソルダーペースト印刷機
現代のソルダペースト印刷機は、一般に、プレート、錫ペースト、エンボス加工、および伝送ボードで構成されています。その動作原理は次のとおりです。最初に、印刷する回路基板を印刷位置決めテーブルに固定し、次にはんだペーストまたは赤い接着剤を印刷機の左右のスクレーパーによってスチールメッシュを通して対応するパッドに印刷します。そして、均一に印刷されたＰＣＢが通過する。送信局は検出のためにＳＰＩに入力する。

第三に、SPI検出
SPI（半田ペースト検査、半田ペースト検査とも呼ばれる）は、半田印刷の品質検査、および印刷プロセスの検証と制御です。その基本機能：
印刷品質の欠如をタイムリーに発見。 SPIは直感的にどのソルダペーストが良いのか、どれが悪いのかをユーザに伝え、欠陥のタイプのヒントを提供することができます。
一連のはんだ接合検査を通して、品質変化の傾向が発見されました。 SPIは、一連のはんだペーストをテストして品質の傾向を調べ、品質が範囲外になる前にこの傾向を引き起こす可能性のある要因（印刷機の制御パラメーター、人的要因、はんだのばらつきなど）を見つけることです。要因それから傾向を制御するために時間内に調整して広がり続けます。
最後に、検査された良品は、自動配置のために移送テーブルを通って配置機械に運ばれる。
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第四に、配置機
マウンター：製造ラインでは「マウンティングマシン」または「サーフェスマウントシステム」とも呼ばれ、ソルダーペーストプリンターの後ろに配置され、ヘッドを動かすことによって表面実装部品が正確に配置されます。デバイスをPCBパッドの上に置きます。手動と全自動2、全自動と汎用機、低速、中速、高速配置機に分けられます。最後に、部品が取り付けられたPCB良品部品は目視検査送信ステーションを通過し、その後溶接のためにリフローはんだ付けに搬送されます。