ما المعدات والاستخدامات الوظيفية اللازمة لإنتاج PCBA؟
تشمل المعدات الأساسية اللازمة لإنتاج PCBA طابعة لصق اللحام ، وآلة التنسيب ، ولحام الإنحسار ، وكاشف AOI ، وقاطع المكونات ، ولحام الموجات ، وفحص الأشعة السينية ، وتركيبات اختبار تكنولوجيا المعلومات والاتصالات ، وتركيبات اختبار FCT ، واختبار التقادم. بالنسبة للرفوف ومحطات معالجة PCBA الأخرى ذات الأحجام المختلفة ، ستكون المعدات مختلفة.
معدات إنتاج PCBA
واحد: آلة التنظيف:
لا يتم تنظيف مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عند مغادرة المصنع ، وهناك الكثير من الحطام والأتربة المتبقية على السطح ، والحواف ، من خلال الثقوب ، إلخ. الكلور.
ثنائي الفينيل متعدد الكلور عرضة للكهرباء الساكنة أثناء العملية ، مما قد يتسبب في تلف ثابت أو امتصاص الغبار أثناء عملية SMT.
المواد الغريبة مثل الغبار يمكن أن تتسبب في طباعة رديئة ، مثل سوء اللحام ، اللحام الفارغ ، تزييف المكونات ، الخياطة ، إلخ. الكلور قبل الدخول إلى الصحافة ، يمكن منع وتقليل توليد المنتجات المعيبة وتحسين الجودة ، وذلك لتعزيز موثوقية المنتج.
الثانية ، آلة لحام لصق الطباعة
تتكون آلات طباعة عجينة اللحام الحديثة عمومًا من ألواح وألواح قصدير ونقش وألواح نقل. مبدأ العمل هو: أولاً ، يتم تثبيت لوحة الدوائر المراد طباعتها على طاولة تحديد موضع الطباعة ، ثم تتم طباعة لصق اللحيم أو الغراء الأحمر على اللوحة المقابلة من خلال شبكة الصلب بواسطة كاشطات اليسار واليمين من آلة الطباعة ، و PCB التي يتم طباعتها بشكل موحد يمر. إدخال محطة الإرسال إلى SPI للكشف.
ثالثا ، اكتشاف SPI
SPI (فحص عجينة اللحام ، والمعروف أيضًا بفحص عجينة اللحام) هي فحص الجودة لطباعة اللحام والتحقق منه والتحكم في عملية الطباعة. وظائفها الأساسية:
اكتشاف في الوقت المناسب لعدم وجود جودة الطباعة. يمكن أن يخبر SPI المستخدم بشكل حدسي أي معاجين لحام جيدة وأيها سيئة ، ويوفر تلميحًا من نوع الخلل.
من خلال سلسلة من عمليات التفتيش المشتركة لحام ، تم اكتشاف اتجاه تغييرات الجودة. SPI هي معرفة اتجاه الجودة عن طريق اختبار سلسلة من عجائن اللحام ، ومعرفة العوامل المحتملة التي تسبب هذا الاتجاه قبل أن تكون الجودة خارج النطاق ، مثل معلمات التحكم في آلة الطباعة ، والعوامل البشرية ، وتغيير عجينة اللحام العوامل. ثم ضبط في الوقت المناسب للسيطرة على الاتجاه لا يزال ينتشر.
أخيرًا ، يتم نقل المنتجات الجيدة التي يتم فحصها إلى آلة التنسيب من خلال طاولة النقل لوضعها تلقائيًا.
انقر لعرض الصفحة المصدر
الرابعة ، وآلة التنسيب
المركب: المعروف أيضًا باسم "آلة التثبيت" أو "نظام تثبيت السطح" ، في خط الإنتاج ، يتم وضعه خلف طابعة لصق اللحام ، ويتم وضع مكونات تركيب السطح بدقة عن طريق تحريك الرأس. ضع الجهاز على لوحة PCB. مقسم إلى قسمين يدوي وتلقائي بالكامل ، أوتوماتيكي بالكامل ومقسّم إلى آلة للأغراض العامة ، آلة تحديد سرعة منخفضة ، متوسطة وعالية. أخيرًا ، يتم تمرير مكونات PCB الجيدة مع المكونات المرفقة من خلال محطة إرسال الفحص البصري ، ثم يتم نقلها إلى إنحسر لحام اللحام.