Mitä laitteita ja toimintoja PCBA-tuotantoon tarvitaan?

PCBA-tuotannossa tarvittavat peruslaitteet sisältävät juotepastatulostimen, sijoituslaitteen, reflow-juottamisen, AOI-ilmaisimen, komponenttitrimmerin, aaltojuottamisen, röntgen-tarkastuksen, ICT-testauslaitteen, FCT-testilaitteen ja vanhenemiskokeen. Telineille ja muille erikokoisille PCBA-käsittelylaitoksille laite on erilainen.

PCBA: n tuotantolaitteet
Yksi: siivouskone:
PCB-yhdisteitä ei puhdisteta tiukasti tehtaalta poistuttaessa, ja pinnalla, reunoilla, rei'illä jne. On paljon roskaa ja pölyä. PCB;

PCB on altis staattiselle sähkölle prosessin aikana, mikä voi aiheuttaa staattisia vaurioita tai pölyn adsorptiota SMT-prosessin aikana.
Vieraat aineet, kuten pöly, voivat aiheuttaa huonoa tulostusta, kuten huono juottaminen, tyhjä juottaminen, komponenttien vääntyminen, kallistuminen jne. PCB ennen kuin painatte lehdistöön, se voi estää ja vähentää viallisten tuotteiden syntymistä ja parantaa laatua tuotteen luotettavuuden parantamiseksi.

Toiseksi juotospastan painokone
Nykyaikaiset juotospastanpainokoneet koostuvat yleensä levyistä, tina-tahnasta, kohokuvioinnista ja voimansiirtolevyistä. Sen toimintaperiaate on: ensinnäkin painettava piirilevy kiinnitetään tulostuspaikannustaulukkoon, ja sitten juotospasta tai punainen liima painetaan vastaavaan tyynyyn teräsverkon läpi tulostuskoneen vasemman ja oikean kaavinlaitteen avulla. ja tasaisesti painettu PCB kulkee. Lähetysasema syöttää SPI: n havaitsemiseksi.

Kolmanneksi SPI-tunnistus
SPI (juotospastatarkastus, joka tunnetaan myös nimellä juotospastan tarkastus) on juotospainon laadun tarkastus ja tulostusprosessin todentaminen ja hallinta. Sen perustoiminnot:
Tulostuslaadun puuttuminen ajoissa. SPI voi intuitiivisesti kertoa käyttäjälle, mitkä juotospastat ovat hyviä ja jotka ovat huonoja, ja antaa vihjeitä vian tyypistä.
Juotettujen yhteisten tarkastusten avulla havaittiin laadunmuutosten suuntaus. SPI: n on selvitettävä laadun suuntaus testaamalla sarja juotospastoja ja selvittämään mahdolliset tekijät, jotka aiheuttavat tämän trendin ennen kuin laatu on ulkopuolella tekijät. Sitten säädä ajoissa, jotta suuntaus jatkuu.
Lopuksi, hyvät tarkastetut tuotteet kuljetetaan sijoituslaitteeseen automaattisen sijoittelun siirtotaulukon kautta.
Voit tarkastella lähdekoodia napsauttamalla

Neljänneksi sijoituslaite
Laskuri: Tunnetaan myös nimellä ”asennuslaite” tai ”pinta-asennusjärjestelmä” tuotantolinjassa, se sijoitetaan juotospastatulostimen taakse, ja pinta-asennuskomponentit sijoitetaan tarkasti siirtämällä päätä. Aseta laite piirilevylle. Jaettu manuaaliseen ja täysin automaattiseen kahteen, täysin automaattiseen ja jaettu yleiskäyttöön, matala-, keski- ja suurikokoinen kone. Lopuksi PCB-hyvät komponentit, joissa on kiinnitetyt komponentit, johdetaan visuaalisen tarkastuksen lähetysaseman läpi ja kuljetetaan sitten reflow-juottamiseen hitsausta varten.