Sette metodi di prova comunemente usati per schede PCB, lo sai davvero?
Produttore di PCB ultrasottile Cina
Sette metodi di prova comunemente usati per schede PCB, lo sai davvero? I principali metodi di test includono l'ispezione visiva su PCB, test online su scheda PCB, test funzionali su scheda PCB, ispezione ottica automatica, ispezione a raggi X automatica, sistema di ispezione laser e ispezione dimensionale.
1, ispezione visiva manuale della scheda PCB
Usando una lente d'ingrandimento o un microscopio calibrato, utilizzando l'ispezione visiva dell'operatore per determinare il guasto della scheda e determinare quando è necessaria una correzione, è il metodo di rilevamento più tradizionale. I suoi principali vantaggi sono bassi costi pre-costo e nessun dispositivo di prova, e i suoi principali svantaggi sono gli errori soggettivi umani, i costi elevati a lungo termine, il rilevamento di difetti discontinui e la difficoltà nella raccolta dei dati. Allo stato attuale, questo metodo diventa sempre più irrealizzabile a causa dell'aumento della produzione di PCB e della riduzione della spaziatura dei fili e del volume dei componenti sul PCB.
2, test online della scheda PCB
Diversi metodi di prova, come i tester dei puntali e i tester delle sonde volanti, sono stati sviluppati testando le proprietà elettriche per identificare i difetti di fabbricazione e testare componenti analogici, digitali e a segnale misto per garantire che soddisfino le specifiche. I principali vantaggi sono bassi costi di test per scheda, forti capacità di test digitali e funzionali, test rapidi e approfonditi su circuito corto e aperto, firmware di programmazione, copertura ad alto difetto e facilità di programmazione. I principali svantaggi sono la necessità di testare i dispositivi, i tempi di programmazione e messa in servizio, il costo di realizzazione degli apparecchi e la difficoltà di utilizzarli.
Flex fornitore di circuiti stampati
3, test di funzionamento della scheda PCB
Il test del sistema funzionale è l'uso di apparecchiature di prova specializzate nella fase intermedia e alla fine della linea di produzione per eseguire un test completo dei moduli funzionali della scheda per confermare la qualità della scheda. Il test funzionale è probabilmente il primo principio di test automatizzato, basato su una scheda specifica o un'unità specifica, e può essere fatto con una varietà di dispositivi. Esistono tipi come test del prodotto finale, ultimi modelli solidi e test di impilamento. Generalmente, i test funzionali non forniscono dati approfonditi come la diagnostica a livello di piede e componente per il miglioramento dei processi e richiedono attrezzature specializzate e procedure di test appositamente progettate. La scrittura di procedure di test funzionali è complessa e quindi non adatta alla maggior parte delle linee di produzione.
4, ispezione ottica automatica
Conosciuto anche come ispezione visiva automatica, si basa sul principio ottico. Combina varie tecniche come l'analisi delle immagini, il computer e il controllo automatico per rilevare ed elaborare i difetti riscontrati nella produzione. È un metodo relativamente nuovo per confermare i difetti di fabbricazione. L'AOI viene solitamente utilizzato prima e dopo il reflow e prima dei test elettrici per migliorare la velocità di passata della fase di test elettrico o funzionale. Il costo per correggere il difetto è molto più basso del costo dopo il test finale, spesso più di una dozzina di volte.
5, ispezione a raggi X automatica
Usando la differenza nel tasso di assorbimento dei raggi X da parte di diverse sostanze, le parti da ispezionare sono visibili e i difetti vengono rilevati. Viene utilizzato principalmente per rilevare difetti come bridging, perdita di pellicola, scarso allineamento, ecc. Causati da schede a passo ultra fine e ultra-alta densità, e può anche essere usato per rilevare difetti interni dei chip IC usando tomografia tecnologia di imaging. Attualmente è l'unico modo per testare la qualità della saldatura a matrice di sfere e delle sfere di saldatura occluse. Il vantaggio principale è la capacità di rilevare la qualità di saldatura BGA e componenti incorporati, senza costi fissi; i principali svantaggi sono la bassa velocità, l'alto tasso di guasti, la difficoltà nel rilevare giunzioni di saldatura di rilavorazione, i costi elevati e il lungo tempo di sviluppo del programma. Questo è un test più recente. Il metodo deve essere ulteriormente studiato.
Prototipo di porcellana per assemblaggio di PCB
6, sistema di rilevamento laser
È l'ultimo sviluppo nella tecnologia di collaudo dei PCB. Esegue la scansione della scheda stampata con un raggio laser, raccoglie tutti i dati di misurazione e confronta il valore misurato effettivo con un valore limite accettabile preimpostato. Questa tecnologia è stata provata sulla lavagna luminosa e viene presa in considerazione per il collaudo delle schede di assemblaggio a velocità sufficienti per le linee di produzione di massa. Produzione rapida, assenza di dispositivi e accesso visivo non coprente sono i suoi principali vantaggi; i costi iniziali elevati, la manutenzione e l'uso sono i maggiori inconvenienti.
7, rilevamento delle dimensioni
Utilizzare lo strumento di misurazione dell'immagine secondaria per misurare la posizione del foro, la lunghezza e la larghezza, la posizione e altre dimensioni. Poiché il PCB è un tipo di prodotto piccolo e morbido, la misura del tipo di contatto si deforma facilmente per causare imprecisioni di misurazione e lo strumento di misura dell'immagine secondario diventa il miglior strumento di misurazione di dimensioni ad alta precisione. Dopo aver programmato lo strumento di misura dell'immagine della misurazione Sirui, può realizzare una misurazione completamente automatica, che non solo ha un'accuratezza di misurazione elevata, ma riduce anche notevolmente i tempi di misurazione e migliora l'efficienza della misurazione.