Дом > Новости > PCB Новости > Семь обычно используемых методов испытаний печатных плат, вы действительно знаете?
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Семь обычно используемых методов испытаний печатных плат, вы действительно знаете?

о ведущих o-leading.com 2019-01-16 15:37:13


Ультратонкий производитель печатных плат Китай

Семь обычно используемых методов испытаний печатных плат, вы действительно знаете? Основные методы тестирования включают визуальный контроль платы, онлайн-тестирование платы, функциональное тестирование платы, автоматический оптический контроль, автоматический рентгеновский контроль, лазерную проверку и проверку размеров.

1, PCB платы ручной визуальный осмотр
Использование лупы или калиброванного микроскопа, визуальный осмотр оператора для определения неисправности платы и определения необходимости исправления - это наиболее традиционный метод обнаружения. Его основными преимуществами являются низкая предварительная стоимость и отсутствие тестовых приспособлений, а основными недостатками являются субъективные ошибки человека, высокие долгосрочные затраты, прерывистое обнаружение дефектов и сложность сбора данных. В настоящее время этот метод становится все более и более невозможным из-за увеличения производства печатных плат и уменьшения расстояния между проводами и объема компонентов на печатной плате.

2, тест PCB онлайн
Несколько методов испытаний, таких как тестеры с игольчатым слоем и тестеры с летающими зондами, были разработаны путем тестирования электрических свойств для выявления производственных дефектов и тестирования аналоговых, цифровых и смешанных сигнальных компонентов на предмет их соответствия спецификациям. Основными преимуществами являются низкая стоимость тестирования на плату, широкие возможности цифрового и функционального тестирования, быстрое и тщательное тестирование на короткое замыкание и обрыв цепи, встроенное программное обеспечение, высокий уровень охвата дефектов и простота программирования. Основными недостатками являются необходимость тестирования приборов, время программирования и ввода в эксплуатацию, стоимость изготовления светильников и сложность их использования.


Flex поставщик печатных плат

3, тест функции платы PCB
Функциональное тестирование системы - это использование специализированного испытательного оборудования на промежуточной стадии и в конце производственной линии для проведения комплексного тестирования функциональных модулей платы для подтверждения качества платы. Функциональное тестирование, возможно, является самым ранним принципом автоматического тестирования, основанным на конкретной плате или конкретном устройстве, и может быть выполнено с использованием различных устройств. Существуют такие типы, как окончательное тестирование продукта, последние твердотельные модели и тесты на штабелирование. Функциональное тестирование, как правило, не предоставляет глубоких данных, таких как диагностика ступней и компонентов, для улучшения процесса, и требует специального оборудования и специально разработанных процедур испытаний. Написание процедур функционального тестирования является сложным и, следовательно, не подходит для большинства производственных линий.

4, автоматический оптический контроль
Также известный как автоматический визуальный контроль, он основан на оптическом принципе. Он сочетает в себе различные методы, такие как анализ изображений, компьютерное и автоматическое управление для обнаружения и обработки дефектов, обнаруженных в процессе производства. Это относительно новый метод подтверждения производственных дефектов. AOI обычно используется до и после оплавления и перед электрическими испытаниями для улучшения скорости прохождения фазы электрических или функциональных испытаний. Стоимость исправления дефекта намного ниже стоимости после финального теста, часто более десятка раз.

5, автоматический рентгеновский контроль
Используя разницу в скорости поглощения рентгеновских лучей различными веществами, проверяемые детали просматриваются и обнаруживаются дефекты. Он в основном используется для обнаружения таких дефектов, как шунтирование, потеря пленки, плохое выравнивание и т. Д., Вызванных печатными платами со сверхвысокой точностью и сверхвысокой плотностью, а также может быть использован для обнаружения внутренних дефектов микросхем с помощью томографических данных. технология визуализации. В настоящее время это единственный способ проверить качество пайки решетчатой ​​матрицы и шариков припоя. Основным преимуществом является возможность определения качества пайки BGA и встроенных компонентов, отсутствие затрат на крепеж; Основными недостатками являются низкая скорость, высокая частота отказов, сложность обнаружения паяных соединений, высокая стоимость и длительное время разработки программы. Это более новый тест. Метод еще предстоит изучить.


Прототип сборки печатных плат компании Китай

6, лазерная система обнаружения
Это новейшая разработка в технологии тестирования печатных плат. Он сканирует печатную плату лазерным лучом, собирает все данные измерений и сравнивает фактическое измеренное значение с предварительно установленным допустимым предельным значением. Эта технология была опробована на световых панелях и рассматривается для тестирования монтажных плат на скоростях, достаточных для линий массового производства. Быстрый вывод, отсутствие приспособлений и визуальный доступ без покрытия являются его основными преимуществами; высокая начальная стоимость, обслуживание и проблемы использования являются основными недостатками.

7, определение размера
Используйте инструмент для измерения вторичного изображения, чтобы измерить положение отверстия, длину и ширину, положение и другие размеры. Поскольку печатная плата представляет собой небольшой и мягкий тип продукта, измерение контактного типа легко искажается, что приводит к неточности измерения, и вторичный прибор для измерения изображений становится лучшим высокоточным прибором для измерения размеров. После того, как прибор для измерения изображения Sirui запрограммирован, он может осуществлять полностью автоматическое измерение, которое не только имеет высокую точность измерения, но также значительно сокращает время измерения и повышает эффективность измерения.