Sedm běžně používaných zkušebních metod pro desky plošných spojů, opravdu víte?
Ultra-tenký výrobce PCB porcelán
Sedm běžně používaných zkušebních metod pro desky plošných spojů, opravdu víte? Mezi hlavní metody testování patří vizuální kontrola PCB, online testování desek plošných spojů, testování funkčnosti desek plošných spojů, automatické optické kontroly, automatické revize rentgenového záření, laserový inspekční systém a kontrola rozměrů.
1, ruční vizuální kontrola palubní desky
Pomocí lupy nebo kalibrovaného mikroskopu, pomocí vizuální prohlídky operátora k určení selhání desky a určení, kdy je nutná korekce, je to nejtradičnější metoda detekce. Jeho hlavními výhodami jsou nízké náklady a žádné testovací přípravky a jeho hlavní nevýhody jsou lidské subjektivní chyby, vysoké dlouhodobé náklady, nesouvislý odhalení defektů a obtížnost sběru dat. V současné době se tato metoda stává stále více neuskutečnitelnou kvůli nárůstu výroby desek plošných spojů a snížení rozteče vodičů a objemu komponent na desce plošných spojů.
2, online test PCB
Několik zkušebních metod, jako jsou testery na jehly a zkoušečky létajících sond, byly vyvinuty testováním elektrických vlastností, aby se zjistily výrobní vady a testovaly součásti analogového, digitálního a smíšeného signálu, aby se zajistilo, že splňují specifikace. Mezi hlavní výhody patří nízké náklady na test na desku, silné digitální a funkční testovací schopnosti, rychlé a důkladné testy krátkého a otevřeného obvodu, programovací firmware, velké pokrytí vad a snadné programování. Mezi hlavní nevýhody patří potřeba testovat přípravky, časy naprogramování a uvedení do provozu, náklady na výrobu příslušenství a obtížnost jejich používání.
Dodavatel desek plošných spojů
3, test desky plošných spojů
Testování funkčního systému je použití specializovaných zkušebních zařízení v mezilehlé a na konci výrobní linky k provedení komplexní zkoušky funkčních modulů desky pro potvrzení kvality desky. Funkční testování je pravděpodobně nejdříve princip automatizovaného testování, založený na konkrétní desce nebo konkrétní jednotce, a může být proveden s různými zařízeními. Existují typy, jako je testování konečného produktu, nejnovější modely a testování stohování. Funkční testování obvykle neposkytuje hluboká data, jako je diagnostika úrovně nohy a komponenty pro zlepšení procesu, a vyžaduje speciální vybavení a speciálně navržené zkušební postupy. Psaní funkčních zkušebních postupů je složité a proto není vhodné pro většinu deskových linek.
4, automatická optická kontrola
Také známá jako automatická vizuální kontrola, je založena na optickém principu. Kombinuje různé techniky, jako je analýza obrazu, počítačové a automatické řízení, aby detekovaly a zpracovaly vady, s nimiž se setkává ve výrobě. Jedná se o poměrně novou metodu, která potvrzuje výrobní vady. AOI se obvykle používá před a po přeformulování a před elektrickým testováním ke zlepšení průchodnosti elektrické nebo funkční zkušební fáze. Náklady na opravu závady jsou mnohem nižší než náklady po závěrečné zkoušce, často více než tucetkrát.
5, automatická rentgenová kontrola
Použitím rozdílu v absorpční rychlosti rentgenů různými látkami se objevují části, které mají být kontrolovány, a nalezeny závady. Používá se hlavně k detekci defektů, jako je přemostění, ztráta filmu, špatné zarovnání atd. Způsobené obvody s ultrajemnou roztečí a obvodem s vysokou hustotou, a lze je také použít k detekci vnitřních defektů IC čipů pomocí tomografických zobrazovací technologii. V současné době je to jediný způsob, jak otestovat kvalitu pájecího pole s kuličkovým mřížkem a uzavřených pájkových kuliček. Hlavní výhodou je schopnost detekce BGA kvality pájení a vestavěných komponent, bez nákladů na fixaci; hlavní nevýhody jsou pomalá rychlost, vysoká míra selhání, obtížná detekce přepracovaných spájkových spár, vysoké náklady a dlouhá doba vývoje programu. Toto je novější test. Metoda zůstává dále zkoumána.
Prototyp PCB shromáždění společnosti Čína
6, laserový detekční systém
Jedná se o nejnovější vývoj v technologii testování PCB. Vytiskne tištěnou desku laserovým paprskem, shromáždí všechna data měření a porovná aktuální naměřenou hodnotu s přednastavenou přijatelnou mezní hodnotou. Tato technologie byla osvědčena na světelné desce a je zvažována pro zkoušení montážní desky při rychlostech, které jsou dostatečné pro hromadné výrobní linky. Rychlý výstup, žádné příslušenství a vizuální nezakryvný přístup jsou jeho hlavní výhody; vysoké počáteční náklady, údržba a používání jsou velkým nedostatkem.
7, detekce velikosti
Pomocí nástroje pro měření sekundárního obrazu můžete měřit polohu díry, délku a šířku, polohu a další rozměry. Vzhledem k tomu, že deska plošných spojů je malý a měkký typ výrobku, měření typu kontaktů se snadno deformuje, což způsobuje nepřesnost měření a nástroj pro měření sekundárního obrazu se stává nejlepším měřidlem s vysokou přesností. Po naprogramování měřícího přístroje Sirui je možné provádět plně automatické měření, které má nejen vysokou přesnost měření, ale také velmi zkracuje dobu měření a zlepšuje efektivitu měření.