Sieben häufig verwendete Testmethoden für Leiterplatten, wissen Sie das wirklich?
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Sieben häufig verwendete Testmethoden für Leiterplatten, wissen Sie das wirklich? Zu den Hauptprüfmethoden gehören die visuelle Inspektion von Leiterplatten, Online-Tests von Leiterplatten, Funktionsprüfungen auf Leiterplatten, automatische optische Inspektion, automatische Röntgeninspektion, Laserinspektionssystem und Dimensionsprüfung.
1, manuelle Sichtprüfung der Leiterplatte
Die Verwendung einer Lupe oder eines kalibrierten Mikroskops, die visuelle Inspektion des Bedieners zur Feststellung des Versagens der Platine und die Feststellung, wann eine Korrektur erforderlich ist, ist die herkömmlichste Erkennungsmethode. Seine Hauptvorteile sind niedrige Vorkosten und keine Testvorrichtungen, und seine Hauptnachteile sind menschliche subjektive Fehler, hohe langfristige Kosten, Erkennung diskontinuierlicher Fehler und Schwierigkeiten bei der Datenerfassung. Gegenwärtig wird dieses Verfahren aufgrund der erhöhten Leiterplattenproduktion und der Verringerung des Drahtabstandes und des Bauteilvolumens auf der Leiterplatte immer weniger durchführbar.
2, PCB Board Online-Test
Verschiedene Testmethoden, wie Nadelbett-Tester und Flying-Probe-Tester, wurden entwickelt, indem elektrische Eigenschaften getestet wurden, um Herstellungsfehler zu identifizieren, und analoge, digitale und Mixed-Signal-Komponenten getestet wurden, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen. Die Hauptvorteile sind niedrige Testkosten pro Karte, starke digitale und funktionale Testmöglichkeiten, schnelle und gründliche Kurz- und Kurzschlußprüfung, Programmier-Firmware, hohe Fehlerabdeckung und einfache Programmierbarkeit. Die Hauptnachteile sind das Testen von Vorrichtungen, Programmier- und Inbetriebnahmezeiten, die Kosten für die Herstellung von Vorrichtungen und die Schwierigkeit ihrer Verwendung.
3, PCB-Board-Funktionstest
Funktionale Systemtests umfassen den Einsatz spezieller Testgeräte an der Zwischenstufe und am Ende der Fertigungslinie, um einen umfassenden Test der Funktionsmodule der Platine durchzuführen, um die Qualität der Platine zu bestätigen. Funktionstests sind wohl das früheste automatisierte Testprinzip, das auf einer bestimmten Platine oder einer bestimmten Einheit basiert und mit einer Vielzahl von Geräten durchgeführt werden kann. Es gibt Typen wie die Prüfung des Endprodukts, die neuesten Volumenkörpermodelle und Stapeltests. Funktionstests bieten normalerweise keine tiefen Daten, wie z. B. Fuß- und Komponenten-Diagnose zur Prozessverbesserung, und erfordern spezielle Geräte und speziell entwickelte Testverfahren. Das Schreiben funktionaler Testverfahren ist komplex und daher für die meisten Plattenfertigungslinien nicht geeignet.
4, automatische optische inspektion
Sie wird auch als automatische Sichtprüfung bezeichnet und basiert auf dem optischen Prinzip. Es kombiniert verschiedene Techniken wie Bildanalyse, Computer und automatische Steuerung, um die in der Produktion festgestellten Fehler zu erkennen und zu verarbeiten. Es ist eine relativ neue Methode zur Überprüfung von Herstellungsfehlern. AOI wird normalerweise vor und nach dem Reflow und vor der elektrischen Prüfung verwendet, um die Erfolgsrate der elektrischen oder funktionalen Testphase zu verbessern. Die Kosten für die Korrektur des Fehlers sind viel niedriger als die Kosten nach dem letzten Test, oft mehr als ein Dutzend Mal.
5, automatische röntgeninspektion
Anhand des Unterschieds in der Absorptionsrate von Röntgenstrahlen durch verschiedene Substanzen werden die zu inspizierenden Teile durchscheint und die Defekte gefunden. Es wird hauptsächlich verwendet, um Defekte wie Überbrückung, Filmverlust, schlechte Ausrichtung usw. zu erkennen, die durch Leiterplatten mit ultrafeinem Abstand und ultrahoher Dichte verursacht werden, und kann auch zur Erkennung innerer Defekte von IC-Chips unter Verwendung von Tomographie verwendet werden Imaging-Technologie. Es ist derzeit die einzige Möglichkeit, die Qualität von Ball Grid Array-Löten und verschlossenen Lötkugeln zu testen. Der Hauptvorteil ist die Möglichkeit, die BGA-Lötqualität und eingebettete Komponenten zu erkennen. Die Hauptnachteile sind langsame Geschwindigkeit, hohe Ausfallrate, Schwierigkeiten beim Erkennen von Nacharbeitslötverbindungen, hohe Kosten und lange Programmentwicklungszeit. Dies ist ein neuerer Test. Die Methode muss noch weiter untersucht werden.
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6, Lasererfassungssystem
Es ist die neueste Entwicklung in der PCB-Testtechnologie. Es scannt die Leiterplatte mit einem Laserstrahl, sammelt alle Messdaten und vergleicht den tatsächlich gemessenen Wert mit einem voreingestellten akzeptablen Grenzwert. Diese Technologie hat sich auf der Light Board bewährt und wird für Montageboard-Tests mit Geschwindigkeiten in Betracht gezogen, die für Massenproduktionslinien ausreichend sind. Schnelle Ausgabe, keine Fixtures und visueller, nicht abdeckender Zugriff sind die Hauptvorteile. Hohe Anschaffungskosten, Wartungs- und Nutzungsprobleme sind große Nachteile.
7, Größenerkennung
Verwenden Sie das sekundäre Bildmessgerät, um die Lochposition, Länge und Breite, Position und andere Abmessungen zu messen. Da es sich bei der Leiterplatte um ein kleines und weiches Produkt handelt, wird die Kontakttyp-Messung leicht verformt, um eine Ungenauigkeit der Messung zu verursachen, und das sekundäre Bildmessgerät wird zum besten Messgerät für hochgenaue Größen. Nachdem das Bildmessgerät der Sirui-Messung programmiert wurde, kann es eine vollautomatische Messung realisieren, die nicht nur eine hohe Messgenauigkeit aufweist, sondern auch die Messzeit erheblich verkürzt und die Messeffizienz verbessert.