PCBA 프로세스 소개
PCBA, 인쇄 회로 기판 어셈블리, 이것은 기술 성숙 산업, 인쇄 회로 기판 어셈블리입니다; SMT, 표면 실장 기술, 표면 실장 기술이라고도합니다. 이러한 실장 부품을 SMD, 표면 실장 장치라고하며이 프로세스는 주로 PCB 인쇄 회로 기판에 전자 부품을 실장하는 것을 말합니다.
이 기사에서는 전자 제품 조립에 대한 일반적인 이해를 돕기 위해 일반적인 프로세스 흐름을 간략하게 소개합니다.
첫 번째 단계는 공급입니다. PCB 보드는 자동화 된 로딩 랙, 트랜스미션 벨트 등을 사용하여 조립 라인에 배치됩니다. 물론로드하기 전에 PCB에 베이킹과 같은 일부 전처리가있어 제거합니다. 내부 스트레스.
두 번째 단계는 솔더 페이스트를 인쇄하는 것입니다.
스크레이퍼 및 와이어 메쉬를 사용한 스크린 인쇄 솔더 페이스트. 기술적 인 어려움은 인쇄 정확도와 솔더 페이스트의 두께를 제어하는 것입니다. 솔더 페이스트의 구성, 점도 및 안정성은 모두 중요한 매개 변수입니다. 인쇄 된 솔더 페이스트는 초기 점착력이 적으며 접착 될 수 있습니다.
솔더 페이스트를 인쇄하는 것 외에도, 일부 공정은 또한 상대적으로 드물게 적색 접착제를 인쇄하거나 분배합니다. 열경화성 빨간색 접착제는 종종 구성 요소를 강화하는 데 사용됩니다.
세 번째 단계는 패치입니다:패치는 완전 자동이며 매우 빠릅니다. 빨간불은 시각적 위치 확인 시스템입니다. 시간당 수만 개의 커패시터와 저항을 붙여 넣을 수 있지만 일반적으로 커패시터와 저항과 같은 비교적 작은 구성 요소입니다.
BGA 및 기타 칩과 같은 특수 모양 또는 고정밀 구성 요소의 경우 속도가 느린 범용 기계를 사용해야합니다. 중간 속도의 기계도 있습니다.
네 번째 단계 : 검사가 비정상적이지 않은 경우 리플 로우 후 리플 로우이며 열풍 평준화, 터널 퍼니스 등으로도 불립니다.
부품이 붙여진 PCB는 터널을 통과하는 자동차와 같습니다. 고온이 가열로를 통과하는 컨베이어 벨트를 통해 고온으로 솔더 페이스트가 쉽게 흐르고 패드와 부품을 완전히 채우고 적시고 냉각시킨 다음 냉각시켜 신뢰할 수있는 솔더를 형성합니다.
5 단계 : 온라인 테스트 ICT 수행, 회로 테스터에서 프로브를 사용하여 라인을 감지하거나 라인 외부의 AOI를 감지하려면 이미지 대비를 사용하십시오.
결합 후에도 핀을 사용하여 PCB 보드의 구멍에 삽입해야 할 큰 구성 요소가 여전히 남아 있습니다. DIP, 이중 인라인 패키지 및 이중 인라인 패키지입니다.
장비 또는 수동 조작으로 작동 할 수 있습니다. PCB의 비아 홀에 삽입 한 후 수동 납땜 또는 웨이브 납땜으로 설치할 수 있습니다. 웨이브 솔더링은 리플 로우 솔더링과 비슷한 고온 프로세스이며, 많은 사람들이 두 프로세스를 혼동하기 쉽습니다.
웨이브 솔더링이 완료된 후, 핀은 트림되고 FLUX 솔더 레지스트와 같이 공정 중에 발생하는 일부 이물질을 제거하기 위해 청소 될 수 있습니다. 그런 다음 테스트, 포장 및 배송이 있습니다.