PCB 회로 기판 증명 설계의 10 가지 어려움
1. PCB 교정 공정 수준이 명확하지 않음
단일 패널 디자인은 TOP 레이어에 있습니다. 장단점을 지정하지 않으면 납땜 대신 보드를 만들고 장치를 설치할 수 있습니다.
2.PCB 교정 큰 영역 구리 호일이 외부 프레임에 너무 가깝습니다.
대 면적 구리 호일은 외부 프레임에서 0.2mm 이상 떨어져 있어야합니다. 동박을 밀링 할 때, 동박이 상승하기 쉽고 솔더 레지스트가 떨어지게된다.
PCB 교정을위한 3.Pad 패드
패드가있는 드로잉 패드는 회로 설계시 DRC 검사를 통과 할 수 있지만 처리 할 수는 없습니다. 따라서 솔더 패드는 솔더 마스크 데이터를 직접 생성 할 수 없습니다. 솔더 마스크를 적용하면 패드 블록 영역이 솔더 레지스트로 덮여 장치가 용접하기 어렵습니다.
4.PCB 교정 전기 접지는 플라워 패드 및 연결입니다.
플라워 패드 전원 공급 장치로 설계 되었기 때문에 접지 층은 실제 인쇄 보드의 이미지와 반대입니다. 모든 연결은 분리 된 라인입니다. 여러 전원 공급 장치 세트 또는 여러 접지 절연 라인을 그릴 때주의를 기울여야합니다. 전원 공급 장치의 단락으로 인해 연결 영역이 막히지 않아야합니다.
5.PCB 교정 문자는 무작위로 배치됩니다
캐릭터 커버 패드의 SMD 솔더 패드는 인쇄 보드의 온-오프 테스트 및 부품 용접에 불편을 초래합니다. 문자 디자인이 너무 작아서 스크린 인쇄가 어려워지고 문자가 너무 겹치면 문자가 서로 겹치므로 구별하기가 어렵습니다.
6. PCB 교정 표면 실장 장치 패드가 너무 짧습니다
연속성 테스트를위한 것입니다. 너무 조밀 한 표면 실장 장치의 경우 두 발 사이의 거리가 매우 작고 패드가 매우 얇습니다. 테스트 핀은 위아래로 엇갈려 있어야합니다. 장치 설치에 영향을 주지만 테스트 핀이 엇갈리게됩니다.
7. 단면 패드 조리개 설정
단면 패드는 일반적으로 천공되지 않습니다. 드릴링이 필요한 경우 홀 직경을 0으로 설계해야합니다. 값을 설계하면 드릴링 데이터가 생성 될 때 구멍 좌표가이 위치에 나타나고 문제가 발생합니다. 구멍이 뚫린 구멍과 같은 단면 패드에는 특별히 표시해야합니다.
8.PCB 교정 패드 비켜랩
PCB 프 루핑 공정에서 드릴링하면 한 곳에서 여러 번의 드릴링으로 인해 드릴이 파손되어 구멍이 손상 될 수 있습니다. 다층 보드의 두 구멍이 겹치고 네거티브를 그린 후 격리 디스크로 표시되어 스크랩이 발생했습니다.
9. PCB 교정 설계에 패드가 너무 많거나 패드가 매우 얇은 선으로 채워져 있습니다.
라이트 드로잉 데이터가 손실되고 라이트 드로잉 데이터가 불완전합니다. 라이트 드로잉 데이터를 처리 할 때 채워진 블록이 하나씩 라인으로 그려 지므로, 생성되는 라이트 드로잉 데이터의 양이 상당히 많아서, 데이터 처리의 어려움을 증가시킨다.
10. 그래픽 레이어 남용
일부 그래픽 레이어에서 쓸모없는 배선을 만들었지 만 원래 4 레이어 보드 였지만 5 개 이상의 회로 레이어를 설계하여 오해를 일으켰습니다. 기존 디자인을 위반합니다. 디자인은 그래픽 레이어를 완벽하고 명확하게 유지해야합니다.