Dieci difficoltà nella progettazione a prova di circuiti stampati PCB
1. Il livello del processo di correzione PCB non è chiaro
Il design a pannello singolo è nello strato TOP. Se non si specificano i pro e i contro, è possibile creare una scheda e installare il dispositivo invece di saldare.
2. La lamina di rame di ampia area di impermeabilizzazione del PCB è troppo vicina al telaio esterno
La lamina di rame ad ampia area deve essere ad almeno 0,2 mm di distanza dal telaio esterno. Durante la fresatura della lamina di rame, è facile far lievitare la lamina di rame e far cadere la saldatura.
3.Pad pad per impermeabilizzazione PCB
I pad di disegno con i pad possono superare l'ispezione DRC durante la progettazione del circuito, ma non è possibile elaborarli. Pertanto, i pad di saldatura non possono generare direttamente i dati della maschera di saldatura. Quando viene applicata la maschera di saldatura, l'area del blocco del pad sarà coperta dalla resistenza di saldatura, causando una difficoltà di saldatura del dispositivo.
4.La messa a terra elettrica di impermeabilizzazione PCB è pad e connessione per fiori
Poiché è progettato come alimentatore per fiori, lo strato di massa è l'opposto dell'immagine sulla scheda stampata effettiva. Tutte le connessioni sono linee isolate. Prestare attenzione quando si disegnano più set di alimentatori o più linee di isolamento del terreno. Un corto circuito nell'alimentatore non dovrebbe bloccare l'area di connessione.
5. I caratteri di correzione PCB vengono posizionati in modo casuale
I cuscinetti di saldatura SMD dei cuscinetti di copertura dei caratteri comportano inconvenienti per il test on-off e la saldatura dei componenti delle schede stampate. Il design del personaggio è troppo piccolo, il che rende difficile la stampa serigrafica e troppo grande renderà i personaggi sovrapposti, rendendo difficile la distinzione.
6. Il pad del dispositivo di montaggio su superficie a prova di PCB è troppo corto
Questo è per il test di continuità. Per dispositivi a montaggio superficiale troppo densi, la distanza tra i due piedi è piuttosto piccola e i cuscinetti sono piuttosto sottili. I perni di prova devono essere sfalsati su e giù. Colpisce l'installazione del dispositivo, ma renderà sfalsato il pin di prova.
7. Impostazione dell'apertura del pad su un lato
I cuscinetti a faccia singola non vengono generalmente perforati. Se è necessaria la perforazione, il diametro del foro deve essere progettato per essere zero. Se il valore è progettato, quando vengono generati i dati di foratura, le coordinate del foro appaiono in questa posizione e si verifica un problema. I cuscinetti unilaterali, come i fori, devono essere contrassegnati in modo speciale.
8. Tamponi di impermeabilizzazione PCB overlap
La perforazione nel processo di impermeabilizzazione del PCB provoca la rottura del trapano a causa della perforazione multipla in un punto, con conseguenti danni al foro. I due fori nella scheda multistrato si sovrapponevano e, dopo aver disegnato il negativo, appariva come un disco di isolamento, che causava scarti.
9. Esistono troppi cuscinetti nel design di impermeabilizzazione PCB o riempiti con linee molto sottili
I dati di disegno della luce vengono persi e i dati di disegno della luce sono incompleti. Poiché i blocchi riempiti vengono disegnati con linee uno a uno durante l'elaborazione dei dati di disegno della luce, la quantità di dati di disegno della luce generati è piuttosto grande, il che aumenta la difficoltà dell'elaborazione dei dati.
10. Abuso del livello grafico
Ho realizzato alcuni cablaggi inutili su alcuni strati grafici, ma in origine era una scheda a quattro strati ma ho progettato più di cinque strati di circuiti, il che ha causato malintesi. Viola il design convenzionale. Il design dovrebbe mantenere il livello grafico completo e chiaro.