PCB回路基板の設計の10の難しさ
1. PCB校正プロセスレベルが明確ではない
シングルパネル設計は、TOPレイヤーにあります。長所と短所を指定しない場合、はんだ付けの代わりにボードを作成してデバイスをインストールできます。
2.大面積銅箔を補強するPCBが外枠に近すぎる
大面積の銅箔は、外枠から少なくとも0.2mm離す必要があります。銅箔をフライス加工する場合、銅箔が浮き上がり、ソルダーレジストが剥がれやすくなります。
3.PCB校正用パッドパッド
パッドを使用してパッドを描画すると、回路設計時にDRC検査に合格できますが、処理することはできません。したがって、はんだパッドははんだマスクデータを直接生成できません。ソルダーマスクを適用すると、パッドブロック領域がソルダーレジストで覆われ、デバイスの溶接が困難になります。
電気接地を証明する4.PCBは花パッドおよび関係です
フラワーパッド電源として設計されているため、グランド層は実際のプリント基板上の画像の反対側にあります。すべての接続は独立したラインです。複数セットの電源または複数の接地絶縁ラインを描くときは注意が必要です。電源の短絡によって接続領域がブロックされることはありません。
5.PCB校正文字がランダムに配置されています
キャラクターカバーパッドのSMDはんだパッドは、プリント基板のオンオフテストとコンポーネント溶接に不便をもたらします。文字のデザインが小さすぎてスクリーン印刷が難しくなり、大きすぎると文字が重なり合って区別が難しくなります。
6. PCB校正表面実装デバイスパッドが短すぎます
これは連続性テスト用です。高密度の表面実装デバイスの場合、2つの足の間の距離は非常に小さく、パッドは非常に薄いです。テストピンは上下にずらして配置する必要があります。デバイスのインストールに影響しますが、テストピンがずらされます。
7.片面パッドの開口部設定
片面パッドは一般に穴が開けられていません。穴あけが必要な場合、穴の直径はゼロになるように設計する必要があります。値が設計されている場合、穴あけデータが生成されると、この位置に穴の座標が表示され、問題が発生します。ドリル穴などの片面パッドには、特別なマークを付ける必要があります。
8.PCB校正パッドラップ
PCB校正プロセスでのドリル加工は、1箇所での複数のドリル加工によりドリルが破損し、穴が損傷する原因となります。多層基板の2つの穴が重なり、ネガを描いた後、絶縁ディスクとして現れ、スクラップを引き起こしました。
9. PCBプルーフ設計のパッドが多すぎるか、パッドが非常に細い線で埋められている
ライト描画データは失われ、ライト描画データは不完全です。塗りつぶされたブロックは、ライト描画データを処理するときに1行ずつ描画されるため、生成されるライト描画データの量は非常に多く、データ処理の難しさが増します。
10.グラフィックレイヤーの乱用
いくつかのグラフィックスレイヤーで役に立たない配線を行いましたが、もともとは4層のボードでしたが、5層以上の回路を設計したため、誤解を招きました。従来の設計に違反します。設計では、グラフィックレイヤーを完全かつ明確に保つ必要があります。