PCBAプロセスの紹介
PCBA、プリント回路基板アセンブリ、これは技術が成熟した産業、プリント回路基板アセンブリです。 SMT、表面実装技術、表面実装技術とも呼ばれます。これらの実装コンポーネントは、SMD、表面実装デバイスと呼ばれ、プロセスは主にPCBプリント回路基板への電子コンポーネントの実装を指します。
この記事では、一般的なプロセスフローを簡単に紹介して、電子製品のアセンブリの一般的な理解を提供します。
最初のステップは供給です。PCBボードは、自動化されたロードラック、伝動ベルトなどを使用して組立ラインに配置されます。内部ストレス。
2番目のステップは、はんだペーストを印刷することです。
スクレーパーとワイヤーメッシュを使用したスクリーン印刷はんだペースト。技術的な困難は、印刷精度とはんだペーストの厚さを制御することです。はんだペーストの組成、粘度、安定性はすべて重要なパラメーターです。印刷されたはんだペーストには少し初期粘着性があり、接着することができます。
はんだペーストの印刷に加えて、一部のプロセスでは赤色の接着剤の印刷またはディスペンスも行われます。熱硬化性赤色接着剤は、コンポーネントを強化するためによく使用されます。
3番目のステップはパッチです：パッチは完全に自動化されており、非常に高速です。赤信号は視覚的な位置決めシステムです。 1時間に数万個のコンデンサと抵抗を貼り付けることができますが、通常はコンデンサや抵抗などの比較的小さなコンポーネントです。
BGAやその他のチップなどの特殊な形状または高精度のコンポーネントの場合、より低速になる汎用マシンを使用する必要があります。中間の速度のマシンもあります。
4番目のステップ：検査が異常ではない場合、リフロー後のリフローは、熱風レベリング、トンネル炉などとも呼ばれます。
コンポーネントが貼り付けられたPCBは、トンネルを通過する車のようなものです。上記の加熱炉を通過するコンベアベルトを介して、高温によりはんだペーストが流れやすくなり、パッドとコンポーネントを完全に満たして濡らし、冷却して信頼性の高いはんだを形成します。
ステップ5：オンラインテストICTを実行します。CircuitTesterでプローブを使用して回線を検出するか、回線の外側のAOIで画像のコントラストを使用して検出します。
ボンディング後も、ピンを使用してPCBボードの穴に挿入する必要のあるいくつかの大きなコンポーネントがあります。これは、DIP、デュアルインラインパッケージ、およびデュアルインラインパッケージです。
機器または手動操作で操作できます。 PCBのビアホールに挿入した後、手動はんだ付けまたはウェーブはんだ付けによってインストールできます。ウェーブはんだ付けも高温プロセスであり、これはリフローはんだ付けに少し似ており、多くの人が2つのプロセスを混同しやすいです。
ウェーブはんだ付けが完了したら、ピンをトリミングしてから、洗浄中にFLUXはんだレジストなどのプロセス中に発生した汚れの残留物を除去します。次に、テスト、パッケージング、および出荷があります。