SMT品質の問題：ポイントグループロセスの一般的な欠陥と解決策
伸線/ドラッグテール
ワイヤ描画/ドラッグテールはポイントグルーの一般的な欠陥であり、一般的な原因は次のとおりです。ノズルの内径が小さすぎる、ポイントグルーの圧力が高すぎる、ノズルとPCB間の距離が大きすぎる、接着剤の期限切れまたは品質不良、粘度が高すぎる、冷蔵庫から取り出した後に室温に戻らない、点接着剤の量が多すぎるなど
解決策：内径を大きくして接着剤の先端を変更します。点接着剤の圧力を下げる。 「停止」高さを調整します。接着剤を変更し、適切な粘度の接着剤を選択します。パッチ接着剤を冷蔵庫から取り外した後、室温に戻します（約4時間）。ポイント接着剤のボリュームを調整します。
接着剤の口が詰まっている
失敗現象は、接着剤ノズルに少量の接着剤が含まれているか、接着剤のスポットが出ないことです。その理由は、一般にピンホールが完全にきれいにされていないためです。パッチ接着剤には不純物が混入しており、穴詰まりの現象があります。互換性のない接着剤が混合されています。
解決策：きれいな針を交換します。良質の接着剤を変更します。
逃げる
この現象は、ポイントグルーアクションのみが実行されるが、グルー出力がないことです。その理由は、パッチのりが気泡と混ざっているからです。接着剤の口が詰まっています。
解決策：シリンジ内の接着剤は脱気する必要があります（特に、自分で取り付けた接着剤）。接着剤の先端を交換します。
コンポーネントシフト
この現象は、チップ接着剤が硬化した後にコンポーネントが移動し、深刻な場合にはコンポーネントのピンがパッド上にないことです。その理由は、チップ接着剤によって生成される接着剤の量が不均一であるためです。たとえば、チップ部品の2点で1つずつ少なくなります。コンポーネントがシフトしたとき、またはパッチの初期接着強度が低いとき。塗布後にPCBが長時間放置され、接着剤が半硬化します。
解決策：接着剤ノズルの詰まりをチェックして、不均一な接着剤を除去します。配置マシンの動作状態を調整します。接着剤を変更します。ディスペンシング後のPCB配置時間が長すぎてはなりません（4時間未満）
ウェーブはんだ付け後に落下します
この現象は、硬化後のコンポーネントの接着強度が十分ではなく、指定された値よりも低く、手で触るとチップが落下する場合があることです。その理由は、硬化プロセスのパラメーターが適切に設定されていないこと、特に温度が十分でないこと、コンポーネントのサイズが大きすぎること、および熱吸収が大きいことです。光硬化ランプは老化しています。不十分な接着剤;コンポーネント/ PCBが汚染されています。
解決策：硬化曲線を調整し、特に硬化温度を上げます。一般に、熱硬化接着剤のピーク硬化温度は約150です ℃、ピーク温度に到達しないと、フィルムが簡単に剥がれます。光硬化接着剤の場合、光硬化ランプが老化しているかどうかを観察する必要があります。チューブが黒くなっているかどうか。接着剤の量とコンポーネント/ PCBが汚染されているかどうかは考慮すべき問題です。
硬化後のコンポーネントピンのフローティング/シフト
この種の故障の現象は、硬化後にコンポーネントのピンが浮いたりずれたりすることです。はんだ付け後、はんだがパッドに入り込み、深刻な場合、短絡や断線が発生します。主な原因は、不均一なパッチ接着剤とパッチ接着剤の量です。取り付け時の過度のオフセットまたはコンポーネントのオフセット。
解決策：ディスペンシングプロセスのパラメーターを調整します。分注量を制御します。配置プロセスのパラメーターを調整します。