Дом > Новости > PCB Новости > Проблемы качества SMT: общие недостатки и решения в процессе точечного склеивания
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Проблемы качества SMT: общие недостатки и решения в процессе точечного склеивания

2020-02-25 11:54:11


Волочение проволоки / перетаскивание хвоста

Волочение проволоки / перетаскивание хвоста является распространенным дефектом точечного клея, и общие причины: слишком мал внутренний диаметр сопла, слишком высокое давление точечного клея, расстояние между соплом и печатной платой слишком велико, Клей истек или имеет плохое качество. Вязкость слишком хорошая, после вынимания из холодильника она не возвращается к комнатной температуре, количество точечного клея слишком велико и т. д.

Решение: замените клеевой наконечник на больший внутренний диаметр; уменьшить точечное давление клея; отрегулируйте высоту «стоп»; смените клей, выберите клей соответствующей вязкости; после удаления клея для пластыря из холодильника верните его к комнатной температуре (около 4 ч). Запустите в производство; отрегулировать точечный объем клея.

Китай производители печатных плат



клей рот забит

Явление разрушения состоит в том, что в сопле для клея имеется небольшое количество клея или на нем не появляются пятна клея. Причина, как правило, в том, что отверстия не очищены полностью; примеси смешиваются в пластыре, и возникает явление закупорки отверстий; несовместимый клей смешивается.

Решение: заменить чистую иглу; поменяйте клей хорошего качества;

Убегать

Феномен состоит в том, что выполняется только точечное склеивание, но клей не выводится. Причина в том, что пластырь смешивается с пузырьками воздуха; клеевой рот заблокирован.

Решение: клей в шприце должен быть дегазирован (особенно клей, установленный вами); замените клеевой наконечник.

Сдвиг компонентов

Феномен состоит в том, что компоненты смещаются после отверждения чип-клея, а в серьезных случаях штифты компонентов не находятся на площадках. Причина в том, что количество адгезива, производимого адгезивом для стружки, является неравномерным, например, один больше и один меньше в двух точках компонентов стружки; Когда компонент смещен или начальная адгезионная прочность пластыря низкая; после раздачи печатная плата остается слишком долго, а клей полуотвердевает.

Решение: проверьте клеевую насадку на предмет засорения, чтобы устранить неравномерный клей; настроить рабочее состояние машины; поменять клей; Время размещения печатной платы после дозирования не должно быть слишком длинным (менее 4 часов)

Поставщик печатных плат



Упадет после пайки волной

Феномен заключается в том, что прочность соединения компонентов после отверждения недостаточна, ниже, чем указанное значение, и иногда при прикосновении рукой чип падает. Причина в том, что параметры процесса отверждения отсутствуют, особенно температура недостаточна, размер компонента слишком велик, а поглощение тепла велико; Светоотверждаемая лампа стареет; недостаточно клея; компонент / печатная плата загрязнена.

Решение: отрегулируйте кривую отверждения, особенно увеличьте температуру отверждения. Как правило, пиковая температура отверждения клея для термического отверждения составляет около 150 и неспособность достичь пиковой температуры легко приведет к падению пленки. Для светоотверждаемого адгезива необходимо следить за тем, не стареет ли светоотверждаемая лампа. Почерневла ли трубка; количество клея и загрязнение компонента / печатной платы - это вопросы, которые следует учитывать.

Безгалогенный завод печатных плат Китай



Плавание / смещение штифтов компонентов после отверждения

Явление такого вида отказа состоит в том, что штыри компонентов плавают или сдвигаются после отверждения, после пайки припой попадает на контактную площадку, и в тяжелых случаях могут возникать короткие замыкания и обрывы. Основными причинами являются неравномерное количество клея и количество клея. Чрезмерное или компонентное смещение при монтаже.

Решение: отрегулируйте параметры процесса дозирования; контролировать количество дозирования; настроить параметры процесса размещения.