SMT-Qualitätsprobleme: Häufige Mängel und Lösungen im Punktklebeprozess
Drahtziehen / Schwanz ziehen
Drahtziehen / Schleppende ist ein häufiger Fehler im Punktkleber, und die häufigsten Ursachen sind: Der Innendurchmesser der Düse ist zu klein, der Punktkleberdruck ist zu hoch, der Abstand zwischen der Düse und der Leiterplatte ist zu groß abgelaufene oder schlechte Qualität des Klebstoffs. Die Viskosität ist zu gut, sie kehrt nach dem Herausnehmen aus dem Kühlschrank nicht auf Raumtemperatur zurück, die Menge an Punktkleber ist zu groß usw.
Lösung: Tauschen Sie die Klebespitze mit einem größeren Innendurchmesser aus. Reduzieren Sie den Punktkleberdruck. Stellen Sie die "Stopp" -Höhe ein. Ändern Sie den Kleber, wählen Sie den Kleber mit der entsprechenden Viskosität; Nach dem Entfernen des Pflasterklebers aus dem Kühlschrank auf Raumtemperatur zurückkehren (ca. 4 Stunden). In Produktion nehmen. Punktklebervolumen einstellen.
Klebemund Verstopft
Das Versagensphänomen besteht darin, dass die Leimdüse eine kleine Menge Leim aufweist oder keine Leimflecken austreten. Der Grund ist im Allgemeinen, dass die Nadellöcher nicht vollständig gereinigt werden; Verunreinigungen werden in den Patchkleber eingemischt, und es gibt ein Phänomen des Verstopfens von Löchern; Inkompatibler Kleber wird gemischt.
Lösung: Wechseln Sie die saubere Nadel. Ändern Sie den hochwertigen Kleber.
Renn weg
Das Phänomen ist, dass nur die Punktkleberwirkung ausgeführt wird, aber keine Kleberausgabe erfolgt. Der Grund ist, dass der Patchkleber mit Luftblasen gemischt wird; Der Leimmund ist verstopft.
Lösung: Der Kleber in der Spritze sollte entgast werden (insbesondere der von Ihnen selbst installierte Kleber). Ersetzen Sie die Klebespitze.
Komponentenverschiebung
Das Phänomen besteht darin, dass die Komponenten nach dem Aushärten des Chipklebstoffs verschoben werden und sich die Komponentenstifte in schwerwiegenden Fällen nicht auf den Pads befinden. Der Grund ist, dass die Menge an Klebstoff, die durch den Chipklebstoff erzeugt wird, ungleichmäßig ist, wie beispielsweise eine mehr und eine weniger in zwei Punkten der Chipkomponenten; Wenn die Komponente verschoben wird oder die anfängliche Haftfestigkeit des Pflasters gering ist; Die Leiterplatte bleibt nach der Abgabe zu lange stehen und der Kleber ist halb ausgehärtet.
Lösung: Überprüfen Sie die Leimdüse auf Verstopfung, um ungleichmäßigen Kleber zu entfernen. Stellen Sie den Arbeitszustand der Platzierungsmaschine ein. Kleber wechseln; Die Platzierungszeit der Leiterplatte nach der Abgabe sollte nicht zu lang sein (weniger als 4 Stunden).
Fällt nach dem Wellenlöten ab
Das Phänomen ist, dass die Haftfestigkeit der Komponenten nach dem Aushärten nicht ausreicht, niedriger als der angegebene Wert ist, und manchmal fällt der Chip ab, wenn er von Hand berührt wird. Der Grund ist, dass die Parameter des Härtungsprozesses nicht vorhanden sind, insbesondere die Temperatur nicht ausreicht, die Bauteilgröße zu groß ist und die Wärmeabsorption groß ist; Lichthärtende Lampe altert; unzureichender Kleber; Komponente / Leiterplatte ist kontaminiert.
Lösung: Passen Sie die Aushärtungskurve an, insbesondere erhöhen Sie die Aushärtungstemperatur. Im Allgemeinen beträgt die Spitzenhärtungstemperatur des thermisch härtenden Klebstoffs etwa 150 ℃und das Nichterreichen der Spitzentemperatur führt leicht dazu, dass der Film abfällt. Für den lichthärtenden Klebstoff sollte beobachtet werden, ob die lichthärtende Lampe altert. Ob die Röhre geschwärzt ist; Die Menge des Klebstoffs und ob die Komponente / Leiterplatte kontaminiert ist, sollten berücksichtigt werden.
Schweben / Verschieben der Komponentenstifte nach dem Aushärten
Das Phänomen dieser Art von Fehler besteht darin, dass die Komponentenstifte nach dem Aushärten schweben oder sich verschieben. Nach dem Löten tritt das Lot in das Pad ein und in schweren Fällen treten Kurzschlüsse und Unterbrechungen auf. Die Hauptursachen sind ungleichmäßiger Patchkleber und Patchklebermenge. Übermäßiger oder Komponentenversatz bei der Montage.
Lösung: Passen Sie die Parameter des Abgabevorgangs an. Kontrollieren Sie die Menge der Abgabe; Passen Sie die Parameter des Platzierungsprozesses an.