Analyse der Druckqualität von SMT-Lötpasten
Es gibt mehrere häufige Qualitätsprobleme, die durch schlechtes Drucken von Lötpaste verursacht werden:
1. Eine unzureichende Lötpaste (lokaler Mangel oder sogar allgemeiner Mangel) führt zu einer unzureichenden Lötmenge der Lötstellen der Komponenten nach dem Löten, offenen Bauteilen und Komponentenfehlausrichtung und vertikale Komponenten
2.Die Haftung der Lötpaste führt dazu, dass der Stromkreis kurzgeschlossen wird und die Komponenten nach dem Löten versetzt werden.
3.Die allgemeine Fehlausrichtung des Lötpastendrucks führt zu einem schlechten Löten der gesamten Platinenkomponenten, wie z. B. weniger Zinn, offener Stromkreis, Fehlausrichtung, vertikale Teile usw.
4.Die Spitze der Lötpaste kann nach dem Löten leicht einen Kurzschluss verursachen.
Hauptfaktoren, die zu unzureichender Lötpaste führen
1.Wenn die Druckmaschine arbeitet, wird die Lötpaste nicht rechtzeitig hinzugefügt.
2.Die Qualität der Lötpaste ist abnormal und enthält Fremdkörper wie harte Blöcke.
3.Die zuvor nicht verwendete Lötpaste ist abgelaufen und wird zweimal verwendet.
4.Die Qualität der Leiterplatte weist unauffällige Abdeckungen auf den Pads auf, z. B. Lötstopplack (grünes Öl) auf den Pads.
5.Die feste Klemmung der Leiterplatte in der Druckmaschine ist locker.
6.Die Lötpaste verfehlt den Bildschirm und die Dicke ist ungleichmäßig.
7. Verunreinigungen (wie Leiterplattenverpackungen, Schablonenwischpapier, in der Umgebungsluft schwimmende Fremdkörper usw.) fehlen in der Lötpaste auf dem Bildschirm oder der Leiterplatte.
8.Der Lötpastenschaber ist beschädigt und der Bildschirm ist beschädigt.
9.Die Geräteparameter wie Druck, Winkel, Geschwindigkeit und Entformgeschwindigkeit des Lötpastenschabers sind nicht richtig eingestellt.
10.Nach Abschluss des Lötpastendrucks wird dieser aufgrund menschlicher Faktoren versehentlich berührt.
Hauptfaktoren für die Haftung der Lötpaste
1.Designfehler der Leiterplatte, der Pad-Abstand ist zu klein.
2. Bildschirmproblem, die Position der Perforation ist nicht korrekt.
3. Die Schablone wird nicht sauber gewischt.
4.Das Problem der Schablone lässt die Lötpaste stark abfallen.
5. Die Lötpaste hat eine schlechte Leistung und die Viskosität und das Zusammenfallen sind nicht qualifiziert.
6.Die feste Klemmung der Leiterplatte in der Druckmaschine ist locker.
7.Die Geräteparameter wie Druck, Winkel, Geschwindigkeit und Entformungsgeschwindigkeit des Lötpastenschabers sind nicht richtig eingestellt
8.Nachdem die Lötpaste gedruckt wurde, wird sie aufgrund menschlicher Faktoren zusammengedrückt und haftet.
Hauptfaktoren, die zu einer allgemeinen Fehlausrichtung des Lötpastendrucks führen
1. Der Positionierungsreferenzpunkt auf der Leiterplatte ist nicht klar.
2. Der Positionierungsreferenzpunkt auf der Leiterplatte ist nicht mit dem Referenzpunkt des Bildschirms ausgerichtet.
3.Die feste Klemmung der Leiterplatte in der Druckmaschine ist locker. Der Positionierungsstift ist nicht vorhanden.
4. Das optische Positionierungssystem der Druckmaschine ist fehlerhaft.
5.Die Öffnung des Lötpastenbildschirms stimmt nicht mit den Konstruktionsdokumenten der Leiterplatte überein.
Die Hauptfaktoren, die das Schärfen der gedruckten Lötpaste verursachen
1. Es gibt Probleme mit Leistungsparametern wie der Lötpastenviskosität.
2. Beim Einstellen der Entformungsparameter tritt ein Problem auf, wenn die Leiterplatte vom fehlenden Bildschirm getrennt wird.
3. An der Lochwand des Sieblochs befinden sich Grate.