SMT 솔더 페이스트 인쇄 품질 분석
솔더 페이스트 인쇄 불량으로 인해 몇 가지 일반적인 품질 문제가 있습니다.
1. 솔더 페이스트가 불충분하면 (로컬 부족 또는 전체적으로 부족) 솔더링 후 부품을 연 후 컴포넌트 솔더 조인트의 솔더 양이 충분하지 않게됩니다. 구성 요소 오정렬 및 수직 구성 요소
2. 솔더 페이스트 접착으로 인해 회로가 단락되고 납땜 후 구성 요소가 오프셋됩니다.
3. 솔더 페이스트 인쇄의 전체적인 오정렬은 주석, 개방 회로, 오정렬, 수직 부품 등과 같은 전체 보드 구성 요소의 납땜 불량을 초래합니다.
납땜 페이스트의 4.The 끝은 납땜 후에 쉽게 단락을 일으킬 수 있습니다.
솔더 페이스트가 불충분하게 만드는 주요 요인
1. 인쇄기가 작동하면 솔더 페이스트가 제 시간에 추가되지 않습니다.
2. 솔더 페이스트의 품질이 비정상이며 하드 블록과 같은 이물질이 포함되어 있습니다.
3. 이전에 사용하지 않은 솔더 페이스트가 만료되어 두 번 사용됩니다.
4. 회로 보드의 품질은 패드에 인쇄되는 솔더 레지스트 (녹색 오일)와 같이 패드에 눈에 띄지 않는 덮개가 있습니다.
5. 인쇄기에서 회로 기판의 고정 클램핑이 느슨합니다.
6. 솔더 페이스트가 스크린을 그리워하고 두께가 고르지 않습니다.
7. 스크린 또는 회로 보드의 솔더 페이스트에 오염 물질 (PCB 포장, 스텐실 와이 핑 페이퍼, 주변 공기에 떠있는 이물질 등)이 없습니다.
8. 솔더 페이스트 스크레이퍼가 손상되고 화면이 손상되었습니다.
9. 솔더 페이스트 스크레이퍼의 압력, 각도, 속도 및 탈형 속도와 같은 장비 매개 변수가 올바르게 설정되지 않았습니다.
10. 납땜 페이스트 인쇄가 완료된 후 인적 요인으로 인해 실수로 닿지 않습니다.
솔더 페이스트 접착을 유발하는 주요 요인
1. 회로 기판의 설계 결함, 패드 피치가 너무 작습니다.
2. 스크린 문제, 천공 위치가 올바르지 않습니다.
3. 스텐실이 깨끗하게 닦이지 않았습니다.
4. 스텐실의 문제로 인해 솔더 페이스트가 심하게 떨어집니다.
5. 납땜 페이스트의 성능이 떨어지고 점도와 붕괴가 적다.
6. 인쇄기에서 회로 기판의 고정 클램핑이 느슨합니다.
7. 솔더 페이스트 스크레이퍼의 압력, 각도, 속도 및 탈형 속도와 같은 장비 매개 변수가 올바르게 설정되지 않았습니다.
8. 납땜 페이스트를 인쇄 한 후 인적 요인으로 인해 압착되고 달라 붙습니다.
솔더 페이스트 인쇄의 전반적인 오정렬을 유발하는 주요 요인
1. 회로 기판의 위치 기준점이 명확하지 않습니다.
2 회로 기판의 위치 결정 기준점이 화면의 기준점과 일치하지 않습니다.
3. 인쇄기에서 회로 기판의 고정 클램핑이 느슨합니다. 위치 결정 핀이 제자리에 없습니다.
4. 인쇄기의 광학 위치 결정 시스템에 결함이 있습니다.
5 솔더 페이스트 스크린의 개구부가 회로 기판의 설계 문서와 일치하지 않습니다.
인쇄 된 솔더 페이스트를 선명하게하는 주요 요인
1. 솔더 페이스트 점도와 같은 성능 매개 변수에 문제가 있습니다.
2. 회로 기판이 누락 된 화면에서 분리 될 때 이형 파라미터 설정에 문제가 있습니다.
3. 스크린 구멍의 구멍 벽에 버가 있습니다.