PCBA-Prozess Einführung
PCBA, Leiterplattenbestückung, dies ist eine technologisch ausgereifte Industrie, Leiterplattenbestückung; auch SMT genannt, Surface Mounting Technology, Surface Mount Technology. Diese montierten Komponenten werden als SMD (Surface Mounted Devices) bezeichnet. Der Prozess bezieht sich hauptsächlich auf die Montage elektronischer Komponenten auf Leiterplatten.
In diesem Artikel wird kurz der typische Prozessablauf vorgestellt, um Ihnen ein allgemeines Verständnis der Montage elektronischer Produkte zu vermitteln.
Der erste Schritt ist das Zuführen: Die Leiterplatte wird mit einigen automatisierten Ladegestellen, Übertragungsriemen usw. auf die Montagelinie gelegt. Natürlich gibt es vor dem Laden auch einige Vorbehandlungen auf der Leiterplatte, z. B. Backen, um dies zu vermeiden innerer Stress.
Der zweite Schritt ist das Drucken der Lötpaste:
Siebdrucklotpaste mit einem Schaber und Drahtgeflecht. Die technische Schwierigkeit besteht darin, die Druckgenauigkeit und die Dicke der Lötpaste zu kontrollieren. Die Zusammensetzung, Viskosität und Stabilität der Lötpaste sind wichtige Parameter. Die bedruckte Lötpaste hat eine kleine Anfangsklebrigkeit und kann verklebt werden.
Neben dem Drucken von Lötpaste werden bei einigen Verfahren auch Rotkleber gedruckt oder ausgegeben, was heute relativ selten ist. Duroplastischer Rotkleber wird häufig zur Verstärkung von Bauteilen verwendet.
Der dritte Schritt ist der Patch::Der Patch ist vollautomatisch und sehr schnell. Das rote Licht ist ein visuelles Positionierungssystem. Es kann Zehntausende von Kondensatoren und Widerständen pro Stunde einfügen, aber im Allgemeinen sind es relativ kleine Komponenten wie Kondensatoren und Widerstände.
Für speziell geformte oder hochpräzise Komponenten wie BGA und andere Chips benötigen Sie eine Universalmaschine, die langsamer ist. Es gibt auch Maschinen mit mittlerer Geschwindigkeit, irgendwo dazwischen.
Der vierte Schritt: Nachdem die Inspektion nicht abnormal ist, erfolgt ein Reflow nach dem Reflow, auch Heißluftnivellierung, Tunnelofen usw. genannt.
Die Leiterplatte mit den geklebten Komponenten ist wie ein Auto, das durch einen Tunnel fährt. Durch ein Förderband, das durch den Heizofen oben verläuft, lässt die hohe Temperatur die Lötpaste leicht fließen, füllt und benetzt die Pads und Komponenten vollständig und kühlt sich dann ab, um ein zuverlässiges Lot zu bilden.
Schritt 5: Führen Sie den Online-Test ICT durch. Verwenden Sie im Circuit Tester die Sonde, um die Linie zu erkennen, oder den AOI außerhalb der Linie. Verwenden Sie den Bildkontrast, um die Linie zu erkennen.
Nach dem Verkleben müssen noch einige große Komponenten mit Stiften in die Löcher der Leiterplatte eingesetzt werden. Dies ist DIP, Dual Inline Package und Dual Inline Package.
Es kann durch Ausrüstung oder manuelle Bedienung bedient werden. Nach dem Einsetzen in das Durchgangsloch auf der Leiterplatte kann es durch manuelles Löten oder Wellenlöten installiert werden. Das Wellenlöten ist auch ein Hochtemperaturprozess, der dem Reflow-Löten ähnelt, und es ist für viele Menschen leicht, die beiden Prozesse zu verwechseln.
Nachdem das Wellenlöten abgeschlossen ist, können die Stifte zugeschnitten und anschließend gereinigt werden, um einige während des Prozesses verursachte Schmutzreste wie FLUX-Lötresist zu entfernen. Dann gibt es Tests, Verpackung und Versand.