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Problèmes de qualité SMT: défauts courants et solutions dans le processus de collage ponctuel


Dessin de fil / queue de traînée

Le tréfilage / traînée est un défaut commun de la colle ponctuelle, et les causes courantes sont: le diamètre intérieur de la buse est trop petit, la pression de la colle ponctuelle est trop élevée, la distance entre la buse et le PCB est trop grande, le expiré ou mauvaise qualité de l'adhésif, la viscosité est trop bonne, il ne revient pas à la température ambiante après avoir sorti du réfrigérateur, la quantité de colle ponctuelle est trop grande, etc.

Solution: changez l'embout de colle avec un diamètre intérieur plus grand; réduire la pression de colle ponctuelle; ajustez la hauteur "stop"; changer la colle, choisir la colle de la viscosité appropriée; après avoir retiré la colle patch du réfrigérateur, revenir à température ambiante (environ 4h) Mettre en production; régler le volume de colle ponctuelle.

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bouche de colle obstruée

Le phénomène de défaillance est que la buse de colle a une petite quantité de colle ou qu'aucun point de colle ne sort. La raison est généralement que les trous d'épingle ne sont pas complètement nettoyés; les impuretés sont mélangées dans la colle de patch et il y a un phénomène d'obturation des trous; de la colle incompatible est mélangée.

Solution: changer l'aiguille propre; changer la colle de bonne qualité;

Fuyez

Le phénomène est que seule l'action de collage ponctuel est effectuée, mais il n'y a pas de sortie de colle. La raison en est que la colle patch est mélangée à des bulles d'air; la bouche de colle est bloquée.

Solution: La colle dans la seringue doit être dégazée (en particulier la colle installée par vous-même); remplacer la pointe de la colle.

Décalage des composants

Le phénomène est que les composants sont déplacés après le durcissement de l'adhésif à puce et que les broches des composants ne sont pas sur les tampons dans les cas graves. La raison en est que la quantité d'adhésif produite par l'adhésif à puce est inégale, comme un de plus et un de moins en deux points de composants de puce; Lorsque le composant est déplacé ou que la force d'adhérence initiale du patch est faible; le PCB est laissé trop longtemps après la distribution et la colle est semi-durcie.

Solution: vérifiez que la buse de colle n'est pas bloquée pour éliminer la colle inégale; ajuster l'état de fonctionnement de la machine de placement; changer la colle; le temps de placement des PCB après la distribution ne doit pas être trop long (moins de 4h)

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Tombera après le soudage à la vague

Le phénomène est que la force de liaison des composants après durcissement n'est pas suffisante, inférieure à la valeur spécifiée, et parfois la puce est lâchée lorsqu'elle est touchée à la main. La raison en est que les paramètres du processus de durcissement ne sont pas en place, en particulier la température n'est pas suffisante, la taille des composants est trop grande et l'absorption de chaleur est grande; La lampe photopolymérisable vieillit; colle insuffisante; le composant / PCB est contaminé.

Solution: ajustez la courbe de durcissement, en particulier augmentez la température de durcissement. Généralement, la température de durcissement maximale de l'adhésif de durcissement thermique est d'environ 150 , et le fait de ne pas atteindre la température maximale entraînera facilement la chute du film. Pour l'adhésif photopolymérisable, il convient de vérifier si la lampe photopolymérisable vieillit. Si le tube est noirci; la quantité de colle et si le composant / PCB est contaminé sont des questions qui doivent être prises en considération.

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Flottement / décalage des broches des composants après durcissement

Le phénomène de ce type de défaillance est que les broches des composants flottent ou se déplacent après le durcissement, après la soudure, la soudure entrera dans le tampon et, dans les cas graves, des courts-circuits et des circuits ouverts se produiront. Les principales causes sont la colle de patch inégale et la quantité de colle de patch. Décalage excessif ou composant lors du montage.

Solution: ajustez les paramètres du processus de distribution; contrôler la quantité de distribution; ajuster les paramètres du processus de placement.


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