PCB 냉각 방법
1. PCB 보드 자체를 통한 방열 : 현재 널리 사용되는 PCB 시트는 구리 피복 / 에폭시 유리 피복 기판 또는 페놀 수지 유리 피복 기판이며 소량의 종이 기반 구리 피복 시트가 사용됩니다. 이들 기판은 우수한 전기 성능 및 처리 성능을 갖지만 열 소산이 열악하다. 고발열 부품을위한 방열 경로로서, PCB 자체는 PCB의 수지로부터 열을 전도하기가 거의 불가능하지만, 부품 표면으로부터 주변 공기로 열을 소산시킬 수있다. 그러나 전자 제품이 부품 소형화, 고밀도 설치 및 고열 조립 시대에 접어 들면 표면적이 매우 작은 부품 표면에 의존하여 열을 발산하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 동시에 QFP 및 BGA와 같은 표면 실장 부품을 많이 사용하기 때문에 부품에서 발생하는 열이 PCB 보드에 대량으로 전달됩니다. 따라서 방열을 해결하는 가장 좋은 방법은 발열체와 직접 접촉하는 PCB 자체의 방열 능력을 향상시키는 것입니다. 행동 또는 방출.
2. 방열을 달성하기 위해 합리적인 배선 설계를 채택하십시오 : 판에있는 수지의 열전도율이 열악하고 구리 호일 라인과 구멍이 우수한 열 전도체이며, 구리 호일 잔류 율을 향상시키고 열 전도 구멍을 증가시킵니다. 방열의 주요 수단.
PCB의 방열 용량을 평가하려면 열전도 계수가 다른 다양한 재료로 구성된 복합 재료 (PCB 용 절연 기판)의 등가 열 전도도 (9eq)를 계산해야합니다.
3. 장비에서 인쇄 보드의 방열은 주로 공기 흐름에 따라 달라 지므로 설계 중에 공기 흐름 경로를 조사하고 장치 또는 인쇄 회로 보드를 합리적으로 구성해야합니다. 공기가 흐르면 저항이 작은 곳에서 항상 흐르기 때문에 인쇄 회로 기판에 장치를 구성 할 때 특정 영역에 큰 공기 공간을 두지 않아야합니다. 전체 기계에서 여러 인쇄 회로 기판의 구성도 동일한 문제에주의해야합니다.
4. PCB에 핫 스폿이 집중되는 것을 피하고 가능한 한 PCB에 전력을 고르게 분배하고 PCB 표면의 온도 성능을 균일하고 일관되게 유지하십시오. 설계 과정에서 엄격한 균일 한 분포를 달성하기가 어려운 경우가 많지만 전체 회로의 정상적인 작동에 영향을주는 핫스팟을 피하기 위해 전력 밀도가 너무 높은 영역을 피해야합니다. 조건이 허용되면 인쇄 회로의 열 효율 분석이 필요합니다. 예를 들어, 일부 전문 PCB 설계 소프트웨어에 추가 된 열효율 지수 분석 소프트웨어 모듈은 설계자가 회로 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 최적의 방열 위치 근처에 가장 높은 전력 소비와 가장 큰 열 발생 장치를 배치하십시오. 방열 장치가 근처에 배치되어 있지 않으면 인쇄 보드의 모서리와 주변 모서리에 열이 많은 장치를 두지 마십시오. 전력 저항을 설계 할 때는 가능한 한 더 큰 장치를 선택하고 열 방출 공간이 충분하도록 인쇄 회로 기판의 레이아웃을 조정하십시오.
6. 높은 방열 장치는 기판에 연결될 때 장치 사이의 열 저항을 최소화해야합니다. 열 특성 요구 사항을보다 잘 충족시키기 위해, 일부 열 전도성 물질 (예 : 열 전도성 실리카 겔 층)이 칩의 바닥 표면에 사용될 수 있고 장치가 열을 소산시키기위한 특정 접촉 영역을 유지할 수있다.