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PCB冷却方法

2020-07-07 09:58:54

1. PCBボード自体による放熱:現在広く使用されているPCBシートは、銅張/エポキシガラスクロス基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板で、少量の紙ベースの銅張シートが使用されています。これらの基板は優れた電気的性能と処理性能を備えていますが、熱放散が不十分です。高発熱部品の放熱ルートとして、PCB自体はPCBの樹脂から熱を伝導することはほとんど期待できませんが、部品の表面から周囲の空気に熱を放散します。しかし、電子製品は部品の小型化、高密度実装、高熱組立の時代に入ったため、表面積が非常に小さい部品の表面に熱を放散させるだけでは不十分です。同時に、QFPやBGAなどの表面実装コンポーネントが多用されているため、コンポーネントによって発生した熱が大量にPCBボードに伝達されます。したがって、放熱を解決する最良の方法は、発熱体と直接接触しているPCB自体の放熱能力を改善することです。実施または排出する。



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2.適切な配線設計を採用して放熱を実現します。プレート内の樹脂の熱伝導率が低いため、銅箔のラインと穴は熱の良好な導体であり、銅箔の残存率が向上し、熱伝導穴が増加します。熱放散の主な手段。
PCBの放熱能力を評価するには、熱伝導率の異なるさまざまな材料で構成される複合材料(PCBの絶縁基板)の等価熱伝導率(9 eq)を計算する必要があります。

3.機器内のプリント基板の熱放散は主に空気の流れに依存するため、設計中に空気の流路を検討し、デバイスまたはプリント回路基板を適切に構成する必要があります。空気が流れると、常に抵抗が小さいところに流れやすくなるため、プリント基板上にデバイスを構成する場合、ある領域に大きな空間を残さないようにする必要があります。マシン全体の複数のプリント回路基板の構成も、同じ問題に注意を払う必要があります。

4. PCB上のホットスポットの集中を避け、PCBにできる限り均等に電力を分配し、PCB表面の温度性能を均一かつ一定に保ちます。多くの場合、設計プロセスで厳密な均一分布を実現することは困難ですが、回路全体の通常の動作に影響を与えるホットスポットを回避するために、電力密度が高すぎる領域を回避する必要があります。条件が許せば、プリント回路の熱効率分析が必要です。たとえば、いくつかの専門的なPCB設計ソフトウェアに追加された熱効率指数分析ソフトウェアモジュールは、設計者が回路設計を最適化するのに役立ちます。



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5.消費電力が最も大きく、発熱が最も大きいデバイスを、最適な放熱位置の近くに配置します。放熱デバイスをプリント基板の近くに配置しない限り、プリント基板のコーナーや周辺に発熱の多いデバイスを置かないでください。電力抵抗器を設計するときは、できるだけ大きなデバイスを選択し、プリント回路基板のレイアウトを調整して、十分な放熱スペースを確保します。

6.高熱放散デバイスは、基板に接続されているとき、それらの間の熱抵抗を最小限に抑えます。熱特性の要件をよりよく満たすために、一部の熱伝導性材料(熱伝導性シリカゲルの層など)をチップの底面に使用し、デバイスが熱を放散するための特定の接触領域を維持できます。