PCB-Kühlmethode
1. Wärmeableitung durch die Leiterplatte selbst: Die derzeit weit verbreitete Leiterplatte ist ein kupferkaschiertes / Epoxidglas-Stoffsubstrat oder ein Phenolharz-Glasgewebesubstrat, und es wird eine kleine Menge einer kupferkaschierten Papierschicht auf Papierbasis verwendet. Obwohl diese Substrate eine ausgezeichnete elektrische Leistung und Verarbeitungsleistung aufweisen, weisen sie eine schlechte Wärmeableitung auf. Es ist kaum zu erwarten, dass die Leiterplatte selbst als Wärmeableitungsweg für Komponenten mit hoher Wärmeerzeugung Wärme vom Harz der Leiterplatte leitet, sondern Wärme von der Oberfläche der Komponente an die Umgebungsluft abführt. Da elektronische Produkte jedoch in die Ära der Miniaturisierung von Bauteilen, der Installation mit hoher Dichte und der Montage bei hoher Hitze eingetreten sind, reicht es nicht aus, sich auf die Oberfläche von Bauteilen mit sehr kleiner Oberfläche zu verlassen, um Wärme abzuleiten. Gleichzeitig wird aufgrund des starken Einsatzes von oberflächenmontierten Komponenten wie QFP und BGA die von den Komponenten erzeugte Wärme in großen Mengen auf die Leiterplatte übertragen. Daher besteht der beste Weg zur Lösung der Wärmeableitung darin, die Wärmeableitungskapazität der Leiterplatte selbst in direktem Kontakt mit dem Heizelement zu verbessern. Verhalten oder emittieren.
Konstruktion und Herstellung von Leiterplatten und Leiterplatten
2. Nehmen Sie ein angemessenes Verdrahtungsdesign an, um eine Wärmeableitung zu erreichen: Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Harzes in der Platte und der Kupferfolienleitungen und -löcher sind gute Wärmeleiter, wodurch die Kupferfolienrestrate verbessert und die Wärmeleitungslöcher erhöht werden das Hauptmittel der Wärmeableitung.
Um die Wärmeableitungskapazität der Leiterplatte zu bewerten, muss die äquivalente Wärmeleitfähigkeit (neun Äq.) Des Verbundmaterials berechnet werden, das aus verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten besteht - dem isolierenden Substrat für die Leiterplatte.
3. Die Wärmeableitung der Leiterplatte im Gerät hängt hauptsächlich vom Luftstrom ab. Daher sollte der Luftströmungsweg während des Entwurfs untersucht und das Gerät oder die Leiterplatte angemessen konfiguriert werden. Wenn die Luft strömt, neigt sie immer dazu, dort zu strömen, wo der Widerstand gering ist. Wenn Sie also Geräte auf der Leiterplatte konfigurieren, müssen Sie vermeiden, dass in einem bestimmten Bereich ein großer Luftraum verbleibt. Bei der Konfiguration mehrerer Leiterplatten in der gesamten Maschine sollte das gleiche Problem ebenfalls berücksichtigt werden.
4. Vermeiden Sie die Konzentration von Hot Spots auf der Leiterplatte, verteilen Sie die Leistung so gleichmäßig wie möglich auf der Leiterplatte und halten Sie die Temperaturleistung der Leiterplattenoberfläche gleichmäßig und gleichmäßig. Es ist oft schwierig, eine strikte Gleichverteilung im Entwurfsprozess zu erreichen, aber es ist notwendig, Bereiche mit zu hoher Leistungsdichte zu vermeiden, um heiße Stellen zu vermeiden, die den normalen Betrieb des gesamten Schaltkreises beeinträchtigen. Wenn die Bedingungen dies zulassen, ist eine Analyse des thermischen Wirkungsgrads von gedruckten Schaltungen erforderlich. Zum Beispiel können Softwaremodule zur Analyse des thermischen Wirkungsgradindex, die in einer professionellen PCB-Design-Software hinzugefügt wurden, Designern helfen, das Schaltungsdesign zu optimieren.
Hochwertiger Leiterplattenmontageservice
5. Ordnen Sie das Gerät mit dem höchsten Stromverbrauch und der größten Wärmeerzeugung nahe der optimalen Wärmeableitungsposition an. Stellen Sie keine Geräte mit hoher Wärmeerzeugung an den Ecken und umgebenden Kanten der Leiterplatte auf, es sei denn, Wärmeableitungsgeräte sind in der Nähe angeordnet. Wählen Sie beim Entwerfen des Leistungswiderstands so viel wie möglich ein größeres Gerät und passen Sie das Layout der Leiterplatte so an, dass genügend Wärmeableitungsraum vorhanden ist.
6. Geräte mit hoher Wärmeableitung sollten den Wärmewiderstand zwischen ihnen minimieren, wenn sie an das Substrat angeschlossen werden. Um die Anforderungen an die thermischen Eigenschaften besser zu erfüllen, können einige wärmeleitende Materialien (wie eine Schicht aus wärmeleitendem Kieselgel) auf der Unterseite des Chips verwendet werden und eine bestimmte Kontaktfläche für die Vorrichtung zur Wärmeableitung des Geräts aufrechterhalten.