طريقة التبريد ثنائي الفينيل متعدد الكلور
1. تبديد الحرارة من خلال لوحة PCB نفسها: ورقة PCB المستخدمة على نطاق واسع حاليًا هي الركيزة القماش الزجاجي المغطى بالنحاس / الإيبوكسي أو الركيزة القماشية الزجاجية الراتنجية الفينولية ، ويتم استخدام كمية صغيرة من الورقة المكسوة بالنحاس المغطاة بالورق. على الرغم من أن هذه الركائز لها أداء كهربائي ممتاز وأداء معالجة ، إلا أنها تفتقر إلى تبديد الحرارة. كطريق لتبديد الحرارة للمكونات المولدة للحرارة العالية ، لا يمكن توقع أن ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه يقوم بتوصيل الحرارة من راتنج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ولكن لتبديد الحرارة من سطح المكون إلى الهواء المحيط. ومع ذلك ، نظرًا لأن المنتجات الإلكترونية دخلت عصر تصغير المكونات ، والتركيب عالي الكثافة ، والتجميع عالي الحرارة ، فلا يكفي الاعتماد على سطح المكونات ذات مساحة سطح صغيرة جدًا لتبديد الحرارة. في نفس الوقت ، بسبب الاستخدام المكثف للمكونات المركبة على السطح مثل QFP و BGA ، يتم نقل الحرارة المتولدة من المكونات إلى لوحة PCB بكميات كبيرة. ولذلك ، فإن أفضل طريقة لحل تبديد الحرارة هي تحسين قدرة تبديد الحرارة لثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه على اتصال مباشر بعنصر التسخين. إجراء أو انبعاث.
تصميم لوحة التحكم وتصنيع الكلور وتجميع الكلور
2. اعتماد تصميم الأسلاك المعقولة لتحقيق تبديد الحرارة: بسبب الموصلية الحرارية السيئة للراتنج في اللوحة ، وخطوط وثقوب رقائق النحاس هي موصلات جيدة للحرارة ، مما يحسن معدل بقايا رقائق النحاس ويزيد من ثقوب التوصيل الحراري الوسيلة الرئيسية لتبديد الحرارة.
لتقييم قدرة تبديد الحرارة لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، من الضروري حساب الموصلية الحرارية المكافئة (تسعة مكافئ) للمادة المركبة المكونة من مواد مختلفة مع معاملات التوصيل الحراري المختلفة - الركيزة العازلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
3. يعتمد تبديد الحرارة للوحة المطبوعة في الجهاز بشكل أساسي على تدفق الهواء ، لذلك يجب دراسة مسار تدفق الهواء أثناء التصميم ، ويجب تكوين الجهاز أو لوحة الدوائر المطبوعة بشكل معقول. عندما يتدفق الهواء ، يميل دائمًا إلى التدفق حيث تكون المقاومة صغيرة ، لذلك عند تكوين الأجهزة على لوحة الدوائر المطبوعة ، من الضروري تجنب ترك مساحة كبيرة من الهواء في منطقة معينة. يجب أن يراعي تكوين لوحات الدوائر المطبوعة المتعددة في الجهاز بالكامل نفس المشكلة.
4. تجنب تركيز النقاط الساخنة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتوزيع الطاقة بالتساوي على ثنائي الفينيل متعدد الكلور قدر الإمكان ، والحفاظ على أداء درجة حرارة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور موحدة ومتسقة. غالبًا ما يكون من الصعب تحقيق توزيع موحد صارم في عملية التصميم ، ولكن من الضروري تجنب المناطق ذات كثافة الطاقة العالية جدًا لتجنب النقاط الساخنة التي تؤثر على التشغيل العادي للدائرة بأكملها. إذا كانت الظروف تسمح بذلك ، فمن الضروري تحليل الكفاءة الحرارية للدوائر المطبوعة. على سبيل المثال ، يمكن لوحدات برامج تحليل مؤشر الكفاءة الحرارية المضافة في بعض برامج تصميم PCB الاحترافية مساعدة المصممين في تحسين تصميم الدوائر.
5. ترتيب الجهاز مع أعلى استهلاك للطاقة وأكبر توليد للحرارة بالقرب من الوضع الأمثل لتبديد الحرارة. لا تضع الأجهزة ذات توليد الحرارة العالية في الزوايا والحواف المحيطة للوحة المطبوعة ما لم يتم ترتيب أجهزة تبديد الحرارة بالقرب منها. عند تصميم مقاوم الطاقة ، اختر جهازًا أكبر قدر الإمكان ، واضبط تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة لجعلها تحتوي على مساحة كافية لتبديد الحرارة.
6. يجب أن تقلل أجهزة تبديد الحرارة العالية من المقاومة الحرارية بينهما عند توصيلها بالركيزة. من أجل تلبية متطلبات الخصائص الحرارية بشكل أفضل ، يمكن استخدام بعض المواد الموصلة الحرارية (مثل طبقة من هلام السيليكا الموصلة حراريًا) على السطح السفلي للرقاقة ، والحفاظ على منطقة اتصال معينة للجهاز لتبديد الحرارة.