PCB 인쇄 회로 기판에 부품 설치 방법
우리의 일반적인 컴퓨터 보드는 기본적으로 에폭시 수지 유리 천 양면 인쇄 회로 기판이며, 한쪽은 삽입 된 구성 요소이고 다른 쪽은 구성 요소 발 용접 표면입니다. 솔더 조인트가 매우 규칙적임을 알 수 있습니다. 컴포넌트 풋의 개별 납땜 표면을위한 패드라고합니다. 다른 구리선 패턴에 주석을 사용하지 않겠습니까? 납땜이 필요한 패드 및 기타 부품 외에도 표면의 나머지 부분에는 웨이브 솔더링 방지 솔더 마스크 층이 있습니다. 솔더 마스크의 표면은 대부분 녹색이며 일부는 노랑, 검정, 파랑 등을 사용하므로 PCB 산업에서 솔더 마스크 오일은 종종 녹색 오일이라고합니다. 이 기능은 웨이브 솔더링 동안 브릿 징을 방지하고 솔더링 품질을 개선하며 솔더를 절약하는 것입니다. 또한 습기, 부식, 곰팡이 및 기계적 흠집을 방지 할 수있는 인쇄 보드 용 영구 보호 층입니다. 외부에서 볼 때 표면은 부드럽고 밝은 녹색 솔더 마스크로 필름의 녹색 오일을 열적으로 경화시키는 필름입니다. 외관이 좋아질뿐만 아니라 패드의 정확도가 높아져 솔더 조인트의 신뢰성이 향상됩니다.
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컴퓨터 보드에서 구성 요소를 설치하는 세 가지 방법이 있음을 알 수 있습니다. 전자 부품을 인쇄 회로 기판의 관통 구멍에 삽입하는 변속기 용 플러그인 설치 프로세스입니다. 이러한 방식으로, 양면 인쇄 회로 기판의 관통 구멍이 다음과 같다는 것을 쉽게 알 수있다 : 하나는 간단한 부품 삽입 구멍이고; 두 번째는 부품 삽입 및 양면 상호 연결 관통 구멍입니다. 세 번째는 간단한 양면 가이드 관통 구멍입니다. 네 번째는베이스 플레이트 설치 및 위치 지정 구멍입니다. 다른 두 가지 장착 방법은 표면 장착과 칩 직접 장착입니다. 실제로, 칩 다이렉트 실장 기술은 표면 실장 기술의 분기로 간주 될 수 있습니다. 인쇄 된 보드에 칩을 직접 붙인 다음 와이어 본딩 또는 캐리어 테이프 방법, 플립 칩 방법, 빔 리드 방법 및 기타 패키징 기술을 사용하여 인쇄와 상호 연결해야합니다. 시스템 보드. 납땜 표면은 부품 표면에 있습니다.
표면 실장 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 큰 비아가 크게 제거되거나 인쇄 보드에 비아 상호 연결 기술이 많이 제거되어 인쇄 보드의 배선 밀도가 증가하고 인쇄 보드의 면적이 감소합니다 (일반적으로 플러그인의 3 분의 1 설치), 동시에 디자인 레이어의 수와 인쇄 보드의 비용을 줄일 수 있습니다.
2. 제품 품질과 신뢰성을 향상시키기 위해 겔 솔더와 새로운 솔더링 기술을 사용하여 무게를 줄이고 지진 성능을 개선했습니다.
3. 배선 밀도가 증가하고 리드 길이가 단축되어 기생 커패시턴스 및 기생 인덕턴스가 감소하여 인쇄 기판의 전기 매개 변수를 개선하는 데 도움이됩니다.
4. 플러그인 설치보다 자동화가 쉽고 설치 속도와 노동 생산성을 향상 시키며 그에 따라 조립 비용을 줄입니다.
상기 표면 보안 기술에서 알 수있는 바와 같이, 칩 패키징 기술 및 표면 실장 기술의 개선으로 회로 기판 기술의 개선이 개선된다. 이제 우리가 보는 컴퓨터 보드 카드는 표면 고착 속도가 지속적으로 증가하고 있습니다. 실제로, 이러한 종류의 회로 기판 재사용 전송 스크린 인쇄 회로 패턴은 기술 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 따라서, 일반적인 고정밀 회로 기판, 회로 패턴 및 솔더 마스크 패턴은 기본적으로 감광성 회로 및 감광성 녹색 오일의 제조 공정을 채택한다.
고밀도 회로 기판의 개발 추세에 따라 회로 기판의 생산 요구가 점점 높아지고 있으며 레이저 기술, 감광성 수지 등과 같은 회로 기판의 생산에 점점 더 많은 새로운 기술이 사용됩니다. 위는 일부 표면에 대한 피상적 인 소개입니다. 회로 기판 제조에는 블라인드 매립 홀, 와인딩 보드, 테프론 보드, 리소그래피 기술 등과 같이 공간 제한으로 인해 설명되지 않은 많은 것들이 있습니다.