Installationsmethode der Komponenten auf der Leiterplatte
Unsere übliche Computerplatine ist im Wesentlichen eine doppelseitige Leiterplatte aus Epoxidharzglasgewebe, von der eine Seite die eingesetzte Komponente und die andere Seite die Fußschweißfläche der Komponente ist. Wir können sehen, dass die Lötstellen sehr regelmäßig sind. Wir nennen es das Pad für die diskrete Lötfläche des Komponentenfußes. Warum nicht andere Kupferdrahtmuster verzinnen? Denn zusätzlich zu den Pads und anderen Teilen, die gelötet werden müssen, weist der Rest der Oberfläche eine Schicht aus wellenlötbeständiger Lötmaske auf. Die Oberfläche der Lötmaske ist größtenteils grün, und einige verwenden Gelb, Schwarz, Blau usw. In der Leiterplattenindustrie wird Lötmaskenöl häufig als grünes Öl bezeichnet. Seine Funktion besteht darin, eine Überbrückung beim Wellenlöten zu verhindern, die Lötqualität zu verbessern und Lötmittel zu sparen. Es ist auch eine dauerhafte Schutzschicht für Leiterplatten, die Feuchtigkeit, Korrosion, Schimmel und mechanische Kratzer verhindern kann. Von außen gesehen ist die Oberfläche eine glatte und hellgrüne Lötmaske, bei der es sich um den Film handelt, der grünes Öl für den Film thermisch aushärtet. Das Erscheinungsbild sieht nicht nur besser aus, sondern vor allem ist auch die Pad-Genauigkeit höher, was die Zuverlässigkeit der Lötstellen verbessert.
FM Radio DIY Kit Elektronisches Produktionskit PCBA-Hersteller
Auf der Computerplatine können Sie sehen, dass es drei Möglichkeiten gibt, Komponenten zu installieren. Ein Plug-in-Installationsprozess für die Übertragung, bei dem elektronische Komponenten in die Durchgangslöcher der Leiterplatte eingesetzt werden. Auf diese Weise ist leicht zu erkennen, dass die Durchgangslöcher der doppelseitigen Leiterplatte wie folgt sind: Eines ist das einfache Loch zum Einsetzen der Komponenten; Das zweite ist das Einsetzen der Komponenten und die doppelseitige Verbindung durch das Loch. Das dritte ist die einfache doppelseitige Führung durch Löcher; Viertens ist die Grundplatte Montage- und Positionierungslöcher. Die anderen beiden Montagemethoden sind Oberflächenmontage und Chip-Direktmontage. Tatsächlich kann die Chip-Direktmontagetechnologie als Zweig der Oberflächenmontagetechnologie angesehen werden. Es besteht darin, den Chip direkt auf die Leiterplatte zu kleben und dann die Drahtverbindung oder das Trägerbandverfahren, das Flip-Chip-Verfahren, das Strahlleitungsverfahren und andere Verpackungstechnologien zu verwenden, um eine Verbindung zum Druck herzustellen. Hauptplatine, Mainboard, Motherboard. Die Lötfläche befindet sich auf der Bauteiloberfläche.
Die Oberflächenmontagetechnologie bietet folgende Vorteile:
1. Aufgrund der großen Eliminierung großer Durchkontaktierungen oder der Vergrabung durch Verbindungstechnologie auf der Leiterplatte wird die Verdrahtungsdichte auf der Leiterplatte erhöht und die Fläche der Leiterplatte verringert (im Allgemeinen ein Drittel des Steckers) Installation) und gleichzeitig Kann die Anzahl der Designebenen und die Kosten für Leiterplatten reduzieren.
2. Reduziertes Gewicht, verbesserte seismische Leistung durch Verwendung von Gellot und neuer Löttechnologie zur Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit.
3. Aufgrund der erhöhten Verdrahtungsdichte und der verkürzten Leitungslänge werden die parasitäre Kapazität und die parasitäre Induktivität verringert, was zur Verbesserung der elektrischen Parameter der Leiterplatte förderlicher ist.
4. Es ist einfacher zu automatisieren als eine Plug-in-Installation, die Installationsgeschwindigkeit und die Arbeitsproduktivität zu verbessern und die Montagekosten entsprechend zu senken.
Hersteller von einseitigen Quick-Turn-Prototypen für die Herstellung von Leiterplatten
Wie aus der obigen Oberflächensicherheitstechnologie ersichtlich ist, wird die Verbesserung der Leiterplattentechnologie durch die Verbesserung der Chipverpackungstechnologie und der Oberflächenmontagetechnologie verbessert. Jetzt steigt die Klebrigkeit der Oberflächenkarten der Computerplatinenkarten ständig an. In der Tat kann diese Art von Leiterplatten-Wiederverwendungs-Siebdruck-Schaltungsmuster die technischen Anforderungen nicht erfüllen. Daher übernehmen die übliche hochpräzise Leiterplatte, das Schaltungsmuster und das Lötmaskenmuster im Wesentlichen den Produktionsprozess der lichtempfindlichen Schaltung und des lichtempfindlichen grünen Öls.
Mit dem Entwicklungstrend von Leiterplatten mit hoher Dichte werden die Produktionsanforderungen für Leiterplatten immer höher, und bei der Herstellung von Leiterplatten werden immer mehr neue Technologien eingesetzt, wie z. B. Lasertechnologie, lichtempfindliches Harz usw. Das Obige ist nur eine oberflächliche Einführung in einige Oberflächen. Bei der Herstellung von Leiterplatten gibt es viele Dinge, die aus Platzgründen nicht erklärt werden, wie z. B. Sacklöcher, Wickelplatten, Teflonplatten, Lithografietechnologie usw.