Doppelseitige Leiterplatte
Doppelseitige Leiterplattenmerkmale:
Der Unterschied zwischen einseitigen Leiterplatten und doppelseitigen Leiterplatten besteht in der Anzahl der Kupferschichten. Eine doppelseitige Leiterplatte hat auf beiden Seiten der Leiterplatte Kupfer und kann zum Durchgang über Durchkontaktierungen angeschlossen werden. Auf einer Seite befindet sich nur eine Kupferschicht, und es können nur einfache Linien hergestellt werden. Die Löcher können nur für Plug-Ins verwendet und nicht verbunden werden. Die technischen Anforderungen an die doppelseitige Leiterplatte bestehen darin, dass die Verdrahtungsdichte größer wird, der Lochdurchmesser kleiner wird und der Lochdurchmesser des Metallisierungslochs immer kleiner wird. Die Qualität der metallisierten Löcher, auf denen die Schichten miteinander verbunden sind, hängt direkt von der Zuverlässigkeit der Leiterplatte ab. Wenn die Porengröße abnimmt, machen Ablagerungen, die keinen Einfluss auf die größere Porengröße haben, wie z. B. Schleifabfälle und Vulkanasche, sobald sie in dem kleinen Loch verbleiben, die chemische Kupfersenke und das galvanisierte Kupfer unbrauchbar und das Loch ist frei von Kupfer und ein Loch werden. Metallisierter Killer.
Schweißverfahren für doppelseitige Leiterplatten
Doppelseitige Leiterplatte Um die zuverlässige leitende Wirkung des doppelseitigen Schaltkreises sicherzustellen, sollte das Verbindungsloch (dh der Durchgangslochabschnitt des Metallisierungsprozesses) der doppelseitigen Leiterplatte mit Drähten oder der Leiterplatte verschweißt werden wie, und der hervorstehende Teil der Verbindungsdrahtspitze sollte herausgeschnitten werden, um Stichverletzungen an der Hand des Bedieners zu vermeiden. Dies ist die Vorbereitung der Platinenverdrahtung.
EMS-Hersteller UL-zugelassene Netzteilplatine und Netzteilplatine und Netzteilplatine
Grundlagen zum Schweißen von doppelseitigen Leiterplatten:
1. Geräte, die umgeformt werden müssen, sollten gemäß den Anforderungen der Prozesszeichnungen verarbeitet werden. Das heißt, zuerst umformen und dann einstecken.
2. Nach der Formgebung sollte die Modellseite der Diode nach oben zeigen und es sollte keine Inkonsistenz zwischen den Längen der beiden Stifte geben.
3. Achten Sie beim Einsetzen von Geräten mit polaren Anforderungen darauf, dass deren Polarität nicht umgekehrt werden darf und dass in die Rolle integrierte Blockkomponenten nach dem Einsetzen keine vertikalen oder horizontalen Geräte erkennbar sind.
4. Die Leistung des zum Löten verwendeten Lötkolbens liegt zwischen 25 und 40 W. Die Temperatur der Lötkolbenspitze sollte auf etwa 242 ° C geregelt werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist der Kopf leicht "tot". Bei niedriger Temperatur kann das Lot nicht geschmolzen werden. Die Lötzeit wird auf 3 bis 4 Sekunden eingestellt.
5. Befolgen Sie beim formellen Schweißen im Allgemeinen das Schweißprinzip des Geräts von kurz nach hoch und von innen nach außen. Die Schweißzeit sollte gemeistert werden. Wenn die Zeit zu lang ist, wird das Gerät verbrannt und die Kupferleitung auf der kupferkaschierten Platine wird beschädigt.
6. Da es sich um doppelseitiges Löten handelt, ist es auch erforderlich, einen Prozessrahmen zum Platzieren der Leiterplatte und dergleichen herzustellen. Der Zweck besteht nicht darin, die Vorrichtung darunter zu neigen.
7. Nach Abschluss des Leiterplattenschweißens sollte eine Sitzinspektion mit vollständiger Nummer durchgeführt werden, um zu prüfen, ob das Einsetzen und Löten fehlt. Schneiden Sie nach der Bestätigung die überschüssigen Gerätestifte der Leiterplatte und dergleichen ab und fahren Sie dann mit dem nächsten Vorgang fort.
8. Im spezifischen Betrieb sollten auch die einschlägigen Prozessnormen genau eingehalten werden, um die Schweißqualität des Produkts sicherzustellen.
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Mit der rasanten Entwicklung der Hochtechnologie werden elektronische Produkte, die eng mit der Öffentlichkeit verbunden sind, ständig aktualisiert. Die Öffentlichkeit benötigt auch elektronische Produkte mit hoher Leistung, geringer Größe und mehreren Funktionen, was neue Anforderungen an Leiterplatten stellt. Deshalb wurde die doppelseitige Leiterplatte geboren. Aufgrund der breiten Anwendung von doppelseitigen Leiterplatten wurde die Herstellung von Leiterplatten auch leicht, dünn, kurz und klein entwickelt.
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