両面プリント基板
両面回路基板の機能：
片面回路基板と両面回路基板の違いは、銅層の数です。両面回路基板は、回路基板の両面に銅があり、ビアを介して接続できます。片面に銅の層が1つだけあり、単純なラインしか作成できず、穴はプラグインにのみ使用でき、接続できません。両面回路基板の技術要件は、配線密度が大きくなり、穴径が小さくなり、メタライズ穴の穴径がますます小さくなっていることです。層が相互接続されているメタライズされた穴の品質は、プリント基板の信頼性に直接依存します。細孔サイズが小さくなると、細かい破片や火山灰などの大きな細孔サイズに影響を与えない破片が小さな穴に残っていると、化学銅のシンクや電気めっきされた銅が役に立たなくなり、穴がなくなります銅と穴になります。金属化キラー。
両面回路基板の溶接方法
両面回路基板両面回路の確実な導電効果を確保するために、両面基板の接続穴（つまり、メタライゼーションプロセスのスルーホール部分）は、ワイヤまたは同様に、接続ワイヤの先端の突き出た部分は、オペレータの手による刺し傷を避けるために切り取られる必要があります。これは、ボード配線準備です。
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両面回路基板の溶接の要点：
1.再成形が必要なデバイスは、プロセス図面の要件に従って処理する必要があります。つまり、最初に再形成し、次にプラグインします。
2.成形後、ダイオードのモデル側が上を向くようにし、2つのピンの長さの間に矛盾がないようにします。
3.極性の要件があるデバイスを挿入するときは、極性を逆にしてはならず、ローラー一体型ブロックコンポーネントを挿入しないでください。挿入後、垂直または水平のデバイスでは、明らかな傾きがあってはなりません。
4.はんだごてに使用するはんだごての電力は25〜40Wです。はんだごてのこて先の温度は、約242°Cに制御する必要があります。温度が高すぎると、ヘッドが「デッド」になりやすい。温度が低いとはんだが溶けません。はんだ付け時間は3〜4秒に制御されています。
5.正式な溶接中は、一般的にデバイスの溶接原理をショートからハイまで、そして裏返しにしてください。溶接時間をマスターする必要があります。時間が長すぎると、デバイスが焼損し、銅張基板の銅線が損傷します。
6.両面はんだ付けのため、回路基板等を配置するためのプロセスフレームの作成も必要ですが、下のデバイスを傾ける目的ではありません。
7.回路基板の溶接が完了したら、挿入とはんだ付けの欠落をチェックするために、全数の着座検査を実行する必要があります。確認後、回路基板等の余分なデバイスピンをトリミングし、次工程へ進みます。
8.特定の操作では、製品の溶接品質を保証するために、関連するプロセス基準にも厳密に従う必要があります。
高度な技術の急速な発展に伴い、一般に密接に関連する電子製品は常に更新されています。公衆はまた、回路基板に新しい要件を課す高性能、小型、および多機能の電子製品を必要としています。これが、両面回路基板が誕生した理由です。両面回路基板の幅広い用途により、プリント回路基板の製造も軽量、薄型、短く、小型になるように開発されてきました。
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