양면 인쇄 회로 기판

양면 회로 기판 기능 :

단면 회로 보드와 양면 회로 보드의 차이점은 구리 층의 수입니다. 양면 회로 보드는 회로 보드의 양쪽에 구리가 있으며 연결을 위해 비아를 통해 연결할 수 있습니다. 한쪽에는 구리 층이 하나만 있으며 간단한 선만 만들 수 있으며 구멍은 플러그인에만 사용할 수 있으며 연결할 수 없습니다. 양면 회로 기판의 기술 요구 사항은 배선 밀도가 커지고, 구멍 직경이 작아지고, 금속 화 구멍의 구멍 직경이 점점 작아지는 것이 요구된다. 층들이 상호 연결된 금속 화 된 홀의 품질은 인쇄 보드의 신뢰성에 직접적으로 의존한다. 기공 크기가 감소함에 따라, 작은 구멍에 일단 남아있는 분쇄 파편 및 화산재와 같이 더 큰 기공 크기에 영향을 미치지 않는 이물질은 화학 구리 싱크 및 전기 도금 된 구리를 쓸모 없게 만들며,이 구멍은 없어 질 것입니다 구리와 구멍이됩니다. 금속 살인자.

양면 회로 기판의 용접 방법

양면 회로 보드 양면 회로의 안정적인 전도성 효과를 보장하려면 양면 보드의 연결 구멍 (즉, 금속 화 공정의 관통 구멍 부분)을 와이어 또는 작업자의 손에 닿지 않도록 연결 와이어 팁의 돌출 부분을 잘라 내야합니다. 이것은 보드 배선 준비입니다.

EMS 제조업체 UL 승인 전원 공급 장치 pcba 및 전원 공급 장치 pcb 및 전원 공급 장치 보드

양면 회로 기판 용접을위한 필수 요소 :

1. 재구성이 필요한 장치는 프로세스 도면의 요구 사항에 따라 처리해야합니다. 즉, 먼저 모양을 변경 한 다음 연결합니다.

2. 성형 후에 다이오드의 모델 쪽이 위를 향해야하며 두 핀의 길이 사이에 불일치가 없어야합니다.

3. 극성 요구 사항이있는 장치를 삽입 할 때는 극성이 반대로되어서는 안되며, 롤러 통합 블록 구성 요소를 삽입 한 후에는 수직 또는 수평 장치가 없어야하며 기울기가 분명하지 않아야합니다.

4. 납땜에 사용되는 납땜 인두의 힘은 25 ~ 40W입니다. 납땜 인두 팁의 온도는 약 242 ° C에서 제어해야합니다. 온도가 너무 높으면 헤드가 쉽게 죽을 수 있습니다. 온도가 낮 으면 솔더를 녹일 수 없습니다. 납땜 시간은 3 ~ 4 초로 제어됩니다.

5. 정식 용접시 일반적으로 장치의 용접 원리를 짧게부터 높이까지 그리고 내부에서 외부로 따르십시오. 용접 시간을 숙지해야합니다. 시간이 너무 길면 장치가 타서 구리 피복 보드의 구리선이 손상됩니다.

6. 양면 납땜이기 때문에, 회로 기판 등을 배치하기위한 프로세스 프레임을 제조 할 필요가 있으며, 그 목적은 장치를 아래로 기울이지 않도록하는 것이다.

7. 회로 기판 용접이 완료된 후 삽입 및 납땜 누락이 있는지 확인하기 위해 전체 번호의 시트 검사를 수행해야합니다. 확인 후, 회로 기판 등의 잉여 소자 핀을 트리밍 한 후 다음 공정으로 진행한다.

8. 특정 작업에서는 제품의 용접 품질을 보장하기 위해 관련 공정 표준을 엄격하게 준수해야합니다.

산업 통제 PCBA는 다중 층 인쇄 회로 기판을 주문을 받아서 만듭니다

첨단 기술의 급속한 발전으로 대중과 밀접한 관련이있는 전자 제품이 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 대중은 또한 고성능, 작은 크기 및 다양한 기능을 가진 전자 제품을 필요로하므로 회로 보드에 새로운 요구 사항을 부여합니다. 이것이 양면 회로 기판이 탄생 한 이유입니다. 양면 회로 기판의 광범위한 응용으로 인해, 인쇄 회로 기판 제조는 또한 가볍고, 얇고, 짧고 작도록 개발되었다.

O-Leading은 EMS 공급망의 원 스톱 솔루션 파트너가되기 위해 노력하며 PCB 및 PCBA 원 스톱 서비스를 통해 일류 서비스를 제공하고 고객에게 더 많은 가치를 창출하기 위해 지속적으로 노력합니다.