Método de instalación de componentes en placa de circuito impreso PCB

Nuestra placa de computadora común es básicamente una placa de circuito impreso de doble cara de tela de vidrio de resina epoxi, uno de los cuales es el componente insertado y el otro es la superficie de soldadura del pie del componente. Podemos ver que las juntas de soldadura son muy regulares. Lo llamamos la almohadilla para la superficie de soldadura discreta del pie componente. ¿Por qué no estaño en otros patrones de alambre de cobre? Porque además de las almohadillas y otras partes que necesitan ser soldadas, el resto de la superficie tiene una capa de máscara de soldadura resistente a la soldadura por ola. La superficie de la máscara de soldadura es principalmente verde, y algunos usan amarillo, negro, azul, etc., por lo que en la industria de PCB, el aceite de máscara de soldadura a menudo se llama aceite verde. Su función es evitar puentes durante la soldadura por ola, mejorar la calidad de la soldadura y ahorrar soldadura. También es una capa protectora permanente para tableros impresos, que puede prevenir la humedad, corrosión, moho y arañazos mecánicos. Visto desde el exterior, la superficie es una máscara de soldadura verde lisa y brillante, que es la película que cura térmicamente el aceite verde para la película. No solo la apariencia se ve mejor, sino más importante, la precisión de la almohadilla es mayor, lo que mejora la confiabilidad de las uniones de soldadura.

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Podemos ver desde la placa de la computadora que hay tres formas de instalar componentes. Un proceso de instalación enchufable para la transmisión, que inserta componentes electrónicos en los orificios pasantes de la placa de circuito impreso. De esta manera, es fácil ver que los orificios pasantes de la placa de circuito impreso de doble cara son los siguientes: uno es el orificio de inserción del componente simple; el segundo es la inserción del componente y la interconexión de doble cara a través del orificio; el tercero es la simple guía de doble cara Agujeros pasantes; cuarto es la instalación de la placa base y los agujeros de posicionamiento. Los otros dos métodos de montaje son montaje en superficie y montaje directo en chip. De hecho, la tecnología de montaje directo de chip puede considerarse como una rama de la tecnología de montaje en superficie. Es pegar directamente el chip a la placa impresa, y luego usar el método de unión de cables o cinta transportadora, el método de chip invertido, el método de plomo y otras tecnologías de empaque para interconectarse con la impresión. Placa del sistema. La superficie de soldadura está en la superficie del componente.

La tecnología de montaje en superficie tiene las siguientes ventajas:

1. Debido a la gran eliminación de vías grandes o enterradas a través de la tecnología de interconexión en la placa impresa, la densidad de cableado en la placa impresa aumenta, el área de la placa impresa se reduce (generalmente un tercio del plug-in instalación), y al mismo tiempo puede reducir el número de capas de diseño y el costo de los tableros impresos.

2. Peso reducido, rendimiento sísmico mejorado, uso de soldadura de gel y nueva tecnología de soldadura para mejorar la calidad y confiabilidad del producto.

3. Debido a la mayor densidad de cableado y la longitud del cable acortada, se reducen la capacitancia parásita y la inductancia parásita, lo que es más propicio para mejorar los parámetros eléctricos de la placa impresa.

4. Es más fácil automatizar que la instalación enchufable, mejorar la velocidad de instalación y la productividad laboral, y reducir el costo de ensamblaje en consecuencia.

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Como se puede ver en la tecnología de seguridad de superficie anterior, la mejora de la tecnología de placa de circuito se mejora con la mejora de la tecnología de embalaje de chips y la tecnología de montaje en superficie. Ahora, las tarjetas de la computadora que vemos aumentan constantemente en la tasa de adherencia a la superficie. De hecho, este tipo de placa de circuito reutiliza el patrón de circuito de impresión de pantalla de transmisión no puede cumplir con los requisitos técnicos. Por lo tanto, la placa de circuito común de alta precisión, el patrón de circuito y el patrón de máscara de soldadura básicamente adoptan el proceso de producción de circuito fotosensible y aceite verde fotosensible.

Con la tendencia de desarrollo de las placas de circuitos de alta densidad, los requisitos de producción de las placas de circuitos son cada vez más altos, y se utilizan cada vez más tecnologías nuevas en la producción de placas de circuitos, como la tecnología láser, la resina fotosensible, etc. Lo anterior es solo una introducción superficial a algunas superficies. Hay muchas cosas en la producción de placas de circuito que no se explican debido a limitaciones de espacio, como agujeros ciegos enterrados, tablas de bobinado, placas de teflón, tecnología de litografía, etc.