Clasificación de PCB y su proceso de fabricación
La diversificación de PCB en materiales, capas y procesos de fabricación es adecuada para diferentes productos electrónicos y sus necesidades especiales, por lo que sus tipos se dividen más. A continuación se resumen algunas diferencias y análisis comunes de sus tres aspectos:
Materiales
1. Materiales orgánicos:
Resin Resina fenólica: la resina fenólica también se llama baquelita, también conocida como polvo de baquelita. Originalmente era una sustancia transparente incolora o de color marrón amarillento, y a menudo se vendía en el mercado con rojo, amarillo, negro, verde, marrón, azul y otros colores, con partículas o polvo.
Las resinas fenólicas son resistentes a ácidos y bases débiles, y se descomponen en caso de ácidos fuertes y se corroen en caso de bases fuertes. Insoluble en agua, soluble en solventes orgánicos como acetona y alcohol. El aldehído fenólico o sus derivados se obtienen por policondensación.
Fiber Fibra de vidrio: la fibra de vidrio es un material no metálico inorgánico con un excelente rendimiento, una gran variedad, las ventajas son un buen aislamiento, fuerte resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica, pero defectos. Es frágil y tiene poca resistencia al desgaste.
Está hecho de pirofilita, arena de cuarzo, piedra caliza, dolomita, boronita y boronita como materias primas a través de procesos de fusión, estirado, bobinado, tejido y otros procesos a altas temperaturas. Su diámetro de monofilamento es de varios micrómetros a más de veinte micrómetros, lo que equivale a 1 / 20-1 / 5 de un filamento capilar, cada paquete de precursores de fibra consta de cientos o incluso miles de monofilamentos.
La fibra de vidrio se usa generalmente como material de refuerzo en materiales compuestos, materiales de aislamiento eléctrico y materiales de aislamiento térmico, sustratos de circuitos y otros campos de la economía nacional.
③ Poliimida: PI para resina corta de poliimida, apariencia: líquido transparente, polvo amarillo, partículas marrones, partículas de color ámbar, líquido de resina de poliimida, solución de resina de poliimida, polvo de resina de poliimida, partículas de resina de poliimida, gránulos de resina de poliimida, gránulos de resina de poliimida, poliimida termoplástica solución de resina, polvo de resina de poliimida termoplástica, solución de resina de poliimida termoendurecible, polvo de resina de poliimida termoendurecible, resina pura de poliimida termoplástica pura, resina pura de poliimida termoendurecible. , moldeo por inyección, extrusión, fundición a presión, revestimiento Recubrimiento, fundición, laminado, espumado, moldeo por transferencia, moldeo por compresión.
Nuestra resina epoxi y BT son todos materiales orgánicos.
placa de circuito base de aluminio de doble capa de gran tamaño para luz LED de flujo
2. Materiales inorgánicos:
Substrate Sustrato de aluminio: el sustrato de aluminio es un laminado revestido de cobre a base de metal con buena función de disipación de calor. Generalmente, el panel único consiste en una estructura de tres capas.
Son capa de circuito (lámina de cobre), capa de aislamiento y capa de base metálica. Común en productos de iluminación LED. Hay dos lados, el lado blanco está soldado con pines LED, y el otro lado muestra el color original del aluminio. Generalmente, estará en contacto con la parte termoconductora después de aplicar la pasta termoconductora. Actualmente hay sustratos cerámicos, etc.
SubstrateSustrato de cobre: el sustrato de cobre es el más caro entre los sustratos metálicos. Su conductividad térmica es muchas veces mejor que el sustrato de aluminio y el sustrato de hierro. industria.
También hay sustratos cerámicos que son materiales inorgánicos, siempre que se tome su función de disipación de calor.
el producto terminado es suave y duro
1. Tablero duro:
El tablero duro es un tipo de tablero hecho de PVC. El tablero rígido de PVC es un producto ampliamente utilizado en la industria, especialmente en la industria química anticorrosión.
El PVC es una resina resistente al ácido, álcali y sal. Debido a sus buenas propiedades químicas y su precio relativamente bajo, es ampliamente utilizado en productos químicos, materiales de construcción, industria ligera, maquinaria y otras industrias.
2. Tablero blando:
La lámina extruida de cloruro de polivinilo blando se prepara extrusionando resina de cloruro de polivinilo con plastificante y estabilizador.
Se utiliza principalmente para el revestimiento de equipos anticorrosión como la resistencia a los ácidos y la resistencia a los álcalis. También se puede usar como material aislante eléctrico general y para juntas de sellado. La temperatura de uso es de -5 a +40 ℃. Se puede utilizar como sustituto de láminas de goma. producto.
3. Tablero blando y duro:
El nacimiento y el desarrollo de FPC y PCB han generado un nuevo producto de tablero blando y duro. Por lo tanto, la placa combinada blanda y dura, es decir, la placa de circuito flexible y la placa de circuito rígido, después del prensado y otros procesos, combinados de acuerdo con los requisitos de proceso relevantes, para formar una placa de circuito con características de FPC y características de PCB.
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Estructura
1. Panel único:
El panel único está en la PCB más básica, las partes se concentran en un lado y los cables se concentran en el otro lado. Debido a que los cables solo aparecen en un lado, llamamos a este tipo de PCB una PCB de un solo lado.
Debido a que el panel único tiene muchas restricciones estrictas en el diseño del circuito (debido a que solo hay un lado, el cableado entre el cableado no puede cruzarse y debe estar alrededor de una ruta separada), por lo que solo los primeros circuitos utilizaron este tipo de placa.
2. Doble panel:
Una placa de doble cara es una placa de circuito impreso que está cubierta con cobre en ambos lados, incluida la parte superior (capa superior) y la inferior (capa inferior). Ambos lados se pueden cablear y soldar, con una capa aislante en el medio, que es una placa de circuito impreso de uso común.
Ambos lados se pueden enrutar, lo que reduce en gran medida la dificultad del cableado, por lo que es ampliamente utilizado.
3. Tablero multicapa:
El método de fabricación de la placa multicapa generalmente se compone del patrón de la capa interna primero, y luego el sustrato de una o dos caras se realiza mediante el método de grabado de impresión, y se incluye en la capa designada, y luego se calienta , prensado y adherido, ya que la perforación posterior es igual que el método de orificio pasante chapado a doble cara. Lo anterior es la clasificación de PCB a partir de tres aspectos.