동판 구리 도금 실패의 분석 및 솔루션

전기 도금 및 기술 서비스 분야에서 수년간의 경험을 바탕으로 저자는 다음을 요약하고 PCB 업계에서 전기 도금 산업에 영감을주기를 희망합니다. 산성 구리 도금의 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 1. 거친 도금; 2. 전기 도금 (판 표면) 구리 입자; 3. 도금 구덩이; 4. 보드가 흰색이거나 고르지 않습니다. 위의 질문에 대한 답변으로 일부 결론을 내리고 간단한 분석 및 예방 조치를 수행했습니다.

거친 도금 : 일반적으로, 플레이트 각도는 거칠며, 대부분은 큰 도금 전류로 인해 발생합니다. 카드 미터로 전류를 줄이고 전류를 점검하여 이상이 있는지 여부를 표시 할 수 있습니다. 전체 판은 거칠고 일반적으로 나타나지 않지만 저자는 고객을 한 번 만났습니다. 나중에, 겨울에 온도가 낮은 것으로 밝혀 졌을 때, 가벼운 약제의 양이 불충분했다. 때로는 일부 재 작업 된 막이 깨끗하지 않아 표면 처리가 비슷했습니다. PCB 제품은 디지털 제품에 사용됩니다.

플레이트 표면에 구리판 : 플레이트 표면에 구리 입자를 유발하는 많은 요인이 있습니다. 구리를 싱킹하고 패턴을 전사하는 공정으로부터, PCB 플레이트 자체의 구리 플레이트 도금이 가능하다. 저자는 구리로 인한 구리 표면 인 국유 공장에서 만났다.

구리 싱킹 공정에 의해 야기 된 표면상의 구리는 임의의 구리 처리 단계에 의해 야기 될 수있다. 알칼리 탈지는 물의 경도가 높고 드릴링 먼지가 많습니다 (특히 이중 패널이 슬래그를 제거하지 않는 경우). 표면이 거칠어 질뿐만 아니라 구멍이 거칠어집니다. 내부 거칠기는 작으며 보드 표면의 약간의 흠집이있는 먼지도 제거 할 수 있습니다. 마이크로 에칭은 주로 몇 가지 경우가있다 : 사용 된 마이크로 에칭 제는 과산화수소 또는 황산이 너무 나쁘거나과 황산 암모늄 (나트륨)이 너무 많은 불순물을 함유하고 있기 때문에 일반적으로 CP 수준 이상이어야한다. 이 외에도 산업 등급은 다른 품질 오류를 일으킬 수 있습니다. 미세-에칭 탱크 내의 구리 함량이 너무 높거나 온도가 낮아서 황산구리 결정이 천천히 침전되고; 수조 액체는 탁하고 오염된다. PCB 제품은 보안 제품에 사용됩니다.

대부분의 활성화 유체는 오염 또는 부적절한 유지 보수로 인해 발생합니다. 예를 들어, 필터 펌프가 누출되고, 수조의 비중이 낮고, 구리 함량이 높으며 (활성화 탱크가 너무 오래, 3 년 이상 사용됨) 수조에 세분화 된 현탁액이 생성됩니다. 또는 플레이트의 표면 또는 구멍의 벽에 흡착 된 불순물 콜로이드로서, 구멍에 거칠기가 발생한다. 탈 결합 또는 촉진 : 욕조는 너무 길고 혼탁하게 사용됩니다. 대부분의 탈 결합 용액은 이제 플루오로 붕산으로 제조되어 FR-4의 유리 섬유를 공격하여 욕조에 규산염을 유발하여 칼슘 염 또한, 욕에서 구리 함량 및 용해 된 주석의 양이 증가하면 표면에 구리가 형성됩니다.