Análisis y solución de fallas en placas de cobre.
Basado en muchos años de experiencia en galvanoplastia y servicios técnicos, el autor resume lo siguiente y espera inspirar a la industria de galvanoplastia en la industria de PCB. Los problemas comunes de las placas de cobre ácido son las siguientes: 1. Placas rugosas; 2. Galvanoplastia (superficie de la placa) partículas de cobre; 3. hoyos de chapado; 4. El tablero es blanco o de color desigual. En respuesta a las preguntas anteriores, se hicieron algunas conclusiones y se realizaron algunos análisis breves y medidas de prevención.
Revestimiento áspero: en general, el ángulo de la placa es áspero, y la mayoría de ellos son causados por una gran corriente de revestimiento. Puede reducir la corriente y verificar la corriente con el medidor de tarjeta para mostrar si hay alguna anormalidad. Todo el plato es rugoso y generalmente no aparece, pero el autor se ha reunido una vez con el cliente. Más tarde, cuando se descubrió que la temperatura era baja en invierno, la cantidad de agente ligero era insuficiente; y a veces algunas membranas reelaboradas no estaban limpias y el tratamiento de la superficie sería similar.
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Placa de cobre en la superficie de la placa: hay muchos factores que causan las partículas de cobre en la superficie de la placa. A partir del proceso de hundir el cobre y transferir el patrón, es posible el chapado de la placa de cobre de la placa de PCB. El autor se ha reunido en una fábrica estatal, la superficie de cobre causada por el cobre.
El cobre en la superficie causado por el proceso de hundimiento del cobre puede ser causado por cualquier etapa de procesamiento del cobre. El desengrase alcalino tiene una alta dureza del agua y tiene mucho polvo de perforación (especialmente si el panel doble no elimina la escoria). No solo causará una superficie rugosa, sino que también causará aspereza en el agujero; La aspereza interna es leve, y la ligera suciedad punteada en la superficie del tablero también se puede eliminar; el micrograbado tiene principalmente varios casos: el agente de micrograbado utilizado es demasiado pobre en peróxido de hidrógeno o ácido sulfúrico o el persulfato de amonio (sodio) contiene demasiadas impurezas, generalmente se recomienda que sea al menos de nivel CP. Además de esto, el grado industrial causará otras fallas de calidad; el contenido de cobre en el tanque de micrograbado es demasiado alto o la temperatura es baja, lo que hace que los cristales de sulfato de cobre precipiten lentamente; El líquido del baño está turbio y contaminado.
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La mayor parte del fluido de activación es causado por la contaminación o el mantenimiento inadecuado. Por ejemplo, la bomba del filtro tiene fugas, la gravedad específica del baño es baja y el contenido de cobre es alto (el tanque de activación se usa durante demasiado tiempo, más de 3 años), lo que producirá una suspensión granular en el baño. O una impureza coloide, adsorbida en la superficie de la placa o la pared del agujero, que se acompaña de la aparición de aspereza en el agujero. Desunión o aceleración: el baño se usa demasiado tiempo y turbio, porque la mayor parte de la solución de desunión ahora está preparada con ácido fluorobórico, por lo que atacará la fibra de vidrio en FR-4, causando el silicato en el baño, el aumento de sal de calcio Alta, además, el aumento en el contenido de cobre y la cantidad de estaño disuelto en el baño provocará la formación de cobre en la superficie.