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Analyse und Lösung von Kupferplattenversagen

2019-11-05 10:13:55
Die Kupfersulfatgalvanisierung spielt eine äußerst wichtige Rolle bei der PCB-Galvanisierung. Die Qualität der sauren Verkupferung wirkt sich direkt auf die Qualität und die damit verbundenen mechanischen Eigenschaften der galvanisierten Kupferschicht der Leiterplatte aus und hat einen gewissen Einfluss auf die spätere Verarbeitung. Kontrolle der sauren Verkupferung Die Qualität ist ein wichtiger Bestandteil der PCB-Beschichtung und auch einer der Prozesse, die in vielen großen Fabriken schwer zu kontrollieren sind. Einseitige Platine im Verkauf.




Basierend auf langjähriger Erfahrung in der Galvanik und im technischen Service fasst der Autor Folgendes zusammen und hofft, die Galvanikbranche in der Leiterplattenbranche zu inspirieren. Die allgemeinen Probleme der sauren Kupferbeschichtung sind wie folgt: 1. Grobe Beschichtung; 2. Galvanisieren (Plattenoberfläche) von Kupferteilchen; 3. Überzuggruben; 4. Die Tafel ist weiß oder hat eine ungleichmäßige Farbe. In Beantwortung der obigen Fragen wurden einige Schlussfolgerungen gezogen und einige kurze Analyse- und Präventionsmaßnahmen durchgeführt.

Grobe Beschichtung: Im Allgemeinen ist der Plattenwinkel grob, und die meisten von ihnen werden durch einen hohen Beschichtungsstrom verursacht. Sie können den Strom verringern und den Strom mit der Kartenanzeige prüfen, um festzustellen, ob Anomalien vorliegen. Die ganze Platte ist grob und erscheint in der Regel nicht, aber der Autor hat sich einmal beim Kunden getroffen. Später, als sich herausstellte, dass die Temperatur im Winter niedrig war, war die Menge des Lichtmittels unzureichend; und manchmal waren einige überarbeitete Membranen nicht sauber und die Oberflächenbehandlung war ähnlich. PCB-Produkte werden in digitalen Produkten verwendet.



Kupferplatte auf der Plattenoberfläche: Es gibt viele Faktoren, die Kupferpartikel auf der Plattenoberfläche verursachen. Ab dem Prozess des Einsinkens von Kupfer und Übertragen des Musters ist die Kupferplattierung der Leiterplatte selbst möglich. Der Autor hat in einer staatlichen Fabrik die durch Kupfer verursachte Kupferoberfläche kennengelernt.

Das durch den Kupfersenkprozess verursachte Kupfer auf der Oberfläche kann durch einen beliebigen Kupferverarbeitungsschritt verursacht werden. Die alkalische Entfettung weist eine hohe Wasserhärte auf und enthält viel Bohrstaub (insbesondere, wenn die Doppelplatte die Schlacke nicht entfernt). Dies führt nicht nur zu rauen Oberflächen, sondern auch zu Rauheiten im Loch. Die innere Rauheit ist gering, und der leichte punktförmige Schmutz auf der Oberfläche der Platte kann ebenfalls entfernt werden. Das Mikroätzen tritt hauptsächlich in mehreren Fällen auf: Das verwendete Mikroätzmittel ist zu arm an Wasserstoffperoxid oder Schwefelsäure oder das Ammoniumpersulfat (Natrium) enthält zu viele Verunreinigungen. Im Allgemeinen wird ein CP-Gehalt von mindestens empfohlen. Darüber hinaus führt die Industriequalität zu anderen Qualitätsmängeln. Der Kupfergehalt im Mikroätzbehälter ist zu hoch oder die Temperatur zu niedrig, wodurch die Kupfersulfatkristalle langsam ausfallen. Die Badflüssigkeit ist trüb und verschmutzt. PCB-Produkte werden in Sicherheitsprodukten verwendet.




Der größte Teil der Aktivierungsflüssigkeit wird durch Verschmutzung oder unsachgemäße Wartung verursacht. Beispielsweise ist die Filterpumpe undicht, das spezifische Gewicht des Bades ist niedrig und der Kupfergehalt ist hoch (der Aktivierungsbehälter wird zu lange (mehr als 3 Jahre) verwendet), wodurch im Bad eine körnige Suspension entsteht. Oder ein Verunreinigungskolloid, das an der Oberfläche der Platte oder der Wand des Lochs adsorbiert ist und mit dem Auftreten einer Rauheit im Loch einhergeht. Entbinden oder Beschleunigen: Das Bad wird zu lange und trüb verwendet, da der größte Teil der Entbindungslösung jetzt mit Fluorborsäure hergestellt wird, so dass es die Glasfasern in FR-4 angreift und das Silikat im Bad zum Aufsteigen bringt Calciumsalz Hoch, zusätzlich verursachen die Zunahme des Kupfergehalts und der Menge des im Bad gelösten Zinns die Bildung von Kupfer auf der Oberfläche.