Дом > Новости > PCB Новости > Анализ и решение проблемы меднения медного листа
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Анализ и решение проблемы меднения медного листа

2019-11-05 10:13:55
Гальваника сульфата меди играет чрезвычайно важную роль в гальванике ПХБ. Качество кислотного меднения непосредственно влияет на качество и связанные с этим механические свойства гальванического медного слоя печатной платы и оказывает определенное влияние на последующую обработку. Поэтому, как контролировать кислотное меднение. Качество является важной частью гальванического покрытия, а также одним из процессов, которые трудно контролировать на многих крупных заводах. Односторонняя печатная плата в продаже,




Основываясь на многолетнем опыте в области гальванических и технических услуг, автор обобщает следующее и надеется вдохновить гальваническую отрасль в отрасли печатных плат. Общие проблемы кислотного меднения заключаются в следующем: 1. Грубое покрытие; 2. Гальваника (поверхность пластины) частиц меди; 3. Покрытие ям; 4. Доска белая или неровная по цвету. В ответ на вышеуказанные вопросы были сделаны некоторые выводы и проведен краткий анализ и профилактические меры.

Грубое покрытие: как правило, угол пластины является шероховатым, и большинство из них вызваны большим током покрытия. Вы можете уменьшить ток и проверить его с помощью измерителя карты, чтобы показать, есть ли какие-либо отклонения. Вся табличка грубая и, как правило, не появляется, но автор встречался один раз у заказчика. Позже, когда было обнаружено, что температура зимой низкая, количество легкого агента было недостаточным; и иногда некоторые переработанные мембраны не были чистыми, и обработка поверхности была бы аналогичной. Продукты PCB используются в цифровых продуктах,



Медная пластина на поверхности пластины: Есть много факторов, которые вызывают частицы меди на поверхности пластины. Из процесса погружения меди и переноса рисунка возможно медное покрытие самой платы PCB. Автор встретил на государственной фабрике медную поверхность, вызванную медью.

Медь на поверхности, вызванная процессом погружения меди, может быть вызвана любой стадией обработки меди. Щелочное обезжиривание отличается высокой жесткостью воды и большим количеством буровой пыли (особенно если двойная панель не удаляет шлак). Это не только вызовет шероховатость поверхности, но также вызовет шероховатость в отверстии; Внутренняя шероховатость незначительна, и небольшая точечная грязь на поверхности доски также может быть удалена; микро-травление в основном имеет несколько случаев: используемый микро-травитель слишком беден перекисью водорода или серной кислотой, или персульфат аммония (натрий) содержит слишком много примесей, как правило, рекомендуется, чтобы он был по крайней мере на уровне CP. В дополнение к этому, промышленный сорт вызовет другие потери качества; содержание меди в резервуаре для микро травления слишком высокое или температура низкая, что приводит к медленному осаждению кристаллов сульфата меди; жидкость в ванне мутная и загрязненная. Продукты PCB используются в продуктах безопасности,




Большая часть активирующей жидкости вызвана загрязнением или неправильным обслуживанием. Например, фильтрующий насос протекает, удельный вес ванны низкий, а содержание меди высокое (резервуар активации используется слишком долго, более 3 лет), что приведет к образованию гранулированной суспензии в ванне. Или примесный коллоид, адсорбированный на поверхности пластины или стенке отверстия, что сопровождается появлением шероховатости в отверстии. Разрыхление или ускорение: ванна используется слишком долго и мутно, потому что большая часть разрыхляющего раствора теперь готовится с фторборной кислотой, так что она будет воздействовать на стекловолокно в FR-4, вызывая образование силиката в ванне, повышение Соль кальция высокая, кроме того, увеличение содержания меди и количества растворенного олова в ванне вызовет образование меди на поверхности.