SMT欠陥解析と対策
リード間の重なりの一般的な原因は、端部コネクタ（またはパッドまたはワイヤ）間の間隔が十分に大きくないことです。リフローはんだ付けでは、オーバーラップははんだペーストの厚さや合金の含有量が多すぎることによって引き起こされることがあります。別の理由は、はんだペーストが崩壊するか、またははんだペースト粘度が小さすぎることです。
ウェーブソルダリングでは、重なりは、遅い転送速度、ハンダウェーブの不適切な形状、またはハンダウェーブ内の不適切な量のオイル、または不十分なフラックスなどの設計に関連し得る。フラックスの比重と予熱温度もラップジョイントに影響を与えます。橋が現われるとき検出されるべきであるプロジェクトおよび対策。 PCBボード。
試験項目１：印刷スクリーンと被印刷物との間に隙間があるかどうか。
対策：
1.素材にたわみがないか確認します。たわみがある場合は、リフローオーブンに変形防止機構を取り付けてください。
基板の保持状態が元の平面と一致するように印刷機の基板保持構造を検査する。
3.スクリーンとの作業面の平行度を調整します PCBボード。
試験項目２：スクリーンレイアウトに対応したスクレーパ作業面の傾き（非平行）の有無。
対策：スクレーパの平行度を調整してください。
試験項目3：スクレーパの作業速度が過速度かどうか。
対策：ブレードスピードの調整を繰り返します（ブレードスピードが速すぎる場合のソルダペーストの移動は、ソルダペーストの粘度を下げ、元の粘度に戻る前に剥離を実行します）。貼り付け
試験項目４：はんだペーストを画面の裏側に戻すかどうか。
対策：
スクリーン開口部の設計が基板はんだ付け領域よりわずかに小さいかどうか、２。
スクリーンと基板との間に隙間があってはならない。
3.マイクロギャップアセンブリ用のはんだペーストの使用を強調しすぎていませんか。マイクロギャップアセンブリは、しばしば小型のはんだペーストを選択します。必要でなければ、はんだペーストを交換することができます。
試験項目５：印刷圧が高すぎるか、そしてステンシルの開口部に削り屑が入っているかどうか。 ラインカード工場中国。
対策：
1.ポリエステルスクレーパーの作業部分の硬度は、適度で、柔らかすぎず、スクリーンの開口部への切断が困難であること。
2.印圧を再調整します。
試験項目6：印刷機の印刷条件が適正かどうか。
対策：スクレーパーの作動角度を検出し、可能な限り60度の角度を使用します。
試験項目7：はんだペーストの供給量が適正かどうか。
対策：印刷機に供給するはんだペーストの量を調整することができます。