Análisis de defectos de SMT y contramedidas.
Una causa común de la superposición entre los cables es que el espacio entre los conectores finales (o las almohadillas o cables) no es lo suficientemente grande. En la soldadura por reflujo, la superposición puede ser causada por un espesor excesivo de la pasta de soldadura o un contenido excesivo de aleación. Otra razón es que la pasta de soldadura se colapsa o la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado pequeña.
En la soldadura por ola, la superposición puede estar relacionada con el diseño, como la velocidad de transferencia lenta, la forma incorrecta de la onda de soldadura o la cantidad inadecuada de aceite en la onda de soldadura, o el flujo insuficiente. La gravedad específica del flujo y la temperatura de precalentamiento también tienen un efecto en la articulación de solape. Proyectos y contramedidas que deben detectarse cuando aparece el puente. Placa PCB.
Elemento de prueba 1: si hay un espacio entre la pantalla de impresión y el sustrato.
Contramedidas:
1. Verificar si el sustrato tiene deflexión. Si hay una deflexión, instale un mecanismo anti-deformación en el horno de reflujo;
2. Comprobación de la estructura de soporte del sustrato de la máquina de impresión para que el estado de soporte del sustrato sea consistente con el plano original;
3. Ajuste el paralelismo entre la pantalla y la superficie de trabajo de la placa PCB.
Elemento de prueba 2: si hay una inclinación (no paralela) de la superficie de trabajo del raspador correspondiente al diseño de la pantalla.
Contramedidas: Ajustar el paralelismo del rascador.
Elemento de prueba 3: si la velocidad de trabajo del rascador es excesiva.
Contramedida: repita el ajuste de la velocidad de la cuchilla (la transferencia de la pasta de soldadura cuando la velocidad de la cuchilla es demasiado rápida reducirá la viscosidad de la pasta de soldadura y realizará la liberación antes de que la pasta de soldadura restablezca la viscosidad original, lo que dará como resultado una soldadura deficiente pegar colapsar).
Elemento de prueba 4: si la pasta de soldadura se devuelve al reverso de la pantalla.
Contramedidas:
1. Si el diseño de la abertura de la pantalla es un poco más pequeño que el área de soldadura del sustrato;
2. No debe haber espacio entre la pantalla y el sustrato;
3. ¿Hace demasiado hincapié en el uso de pasta de soldadura para el montaje de micro-huecos? El ensamblaje de micro brechas a menudo selecciona una pasta de soldadura de pequeño tamaño. Si no es necesario, la pasta de soldadura puede ser reemplazada.
Elemento de prueba 5: ¿la presión de impresión es demasiado alta y si hay un raspador en la abertura de la plantilla? Tarjeta de línea de fábrica de china.
Contramedidas:
1. La dureza de la parte de trabajo del raspador de poliéster debe ser moderada, demasiado suave y fácil de producir un corte deficiente en la abertura de la pantalla;
2. Reajuste la presión de impresión.
Elemento de prueba 6: Si las condiciones de impresión de la imprenta son adecuadas.
Contramedida: detecte el ángulo de trabajo del raspador y use un ángulo de 60 grados tanto como sea posible.
Punto de prueba 7: Si la cantidad de pasta de soldadura suministrada es apropiada.
Contramedida: la cantidad de pasta de soldadura suministrada a la prensa se puede ajustar.